- •Предисловие
- •Раздел 1 общие сведения Глава 1 гидробионты —многокомпонентная полифункциональная, биологически активная система
- •1.1 Общая характеристика физических свойств гидробионтов
- •1.2. Общие биохимические особенности гидробионтов
- •1.3. Общая характеристика структуры гидробионтов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2 научно-методические основы технологических процессов переработки гидробионтов
- •2.1. Научно-методические основы процессов механической обработки гидробионтов
- •Глава 3
- •3.5. Основные параметры, характеризующие работу оборудования
- •Раздел 2
- •Глава 4
- •4.2. Механический транспорт
- •4.3. Гравитационный транспорт
- •4.4. Пневматический транспорт
- •Глава 5
- •5.2. Моечные машины
- •Глава 6 оборудование для сортирования
- •6.2. Сортировочные машины
- •6.3. Инженерные расчеты
- •Раздел 3 биотехнологическое оборудование
- •Глава 7 оборудование для разделки гидробионтов
- •7.2. Рыборазделочные машины
- •7.2.2. Многооперационные машины
- •Глава 8
- •8.1. Основные способы измельчения, перемешивания и формования
- •8.4. Оборудование для формования
- •Глава 9 оборудование для механического разделения
- •9.2. Мембранные аппараты
- •9.4. Прессы
- •9.5. Инженерные расчеты
- •Глава 10 оборудование для дозирования
- •Глава 11 оборудование для охлаждения и замораживания
- •11.2. Охладители
- •11.4. Морозильные установки
- •11.5. Инженерные расчеты
- •Глава 12 оборудование для размораживания
- •Глава 13 оборудование для варки, обжаривания и запекания
- •13.3. Инженерные расчеты
- •Глава 14 оборудование для стерилизации
- •Глава 15 оборудование для сушки и вяления
- •15.3. Инженерные расчеты
- •Глава 16 оборудование для копчения
- •16.2.1. Коптильные печи и установки
- •16.3. Дымогенераторы
- •16.4. Инженерные расчеты
- •Глава 17 оборудование для посола
- •17.1. Основные способы посола
- •17.2.1. Посольные ванны
- •17.2.2. Машины для посола рыбы
- •17.3. Инженерные расчеты
- •Раздел 4
- •Глава 18 оборудование для закатки
- •18.1. Основные способы закатки
- •18.2. Закаточные машины
- •18.3. Инженерные расчеты
- •Глава 19 оборудование для упаковки
- •19.2. Упаковочные машины
- •Глава 20 весоконтрольное оборудование
- •Глава 21
- •Глава 22 характеристика рыбообрабатывающих линий
- •22.2. Классификация поточных рыбообрабатывающих линий
- •Глава 23
- •23.1. Функциональная структура поточной линии
17.3. Инженерные расчеты
Производительность посолъной ванны периодического действия, кг/ч,
Продолжительность подачи продукта в зону инъекции равна продолжительности его удаления. Величины г,, т2, т3 и т4являются постоянными, их численные значения зависят от выбранной транспортирующей и подающей систем и не зависят от условий инъекции.
Продолжительность собственно инъекционного посола, с,
продукта после инъекции, с (зависит от усилия прижатия продукта к блоку с иглами, дозы инъекции и степени неоднородности кн), представляющей собой отношение посоленного объема продукта к его общему объему.
Контрольные вопросы и задания
1. Назовите основные способы посола гидробионтов. 2. Что такое сухой и мокрый посол? 3. Как классифицируют оборудование для посола? 4. Как устроены и работают посольные ванны? 5. Опишите устройство и принцип работы машин для посола рыбы. 6. Опишите устройство и принцип работы машины для посола икры. 7. Как устроен и работает аппарат для инъекционного посола рыбы? 8. Как определить производительность ванны для посола? 9. Как определить производительность машины барабанного типа для посола рыбы? 10. Как определить производительность аппарата для инъекционного посола рыбы?
Раздел 4
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФИНИШНЫХ ОПЕРАЦИЙ
•
Глава 18 оборудование для закатки
Закатка относится к финишным операциям переработки гид-робионтов и предназначена для герметизации тары с продуктом с целью его дальнейшей реализации или хранения. Продукты из гидробионтов, закатанные в тару, способны длительно храниться (до одного года и более). В качестве тары для закатки применяют жестяные, алюминиевые, стеклянные банки, формы различной конфигурации из многослойных комбинированных полимерных материалов.
18.1. Основные способы закатки
Закатку жестяных банок выполняют путем образования двойного закаточного шва. Он представляет собой плотное соединение корпуса банки с фланцем крышки, состоящее из пяти слоев жести, из которых три слоя образованы крышкой и два — корпусом. Двойной закаточный шов образуется в процессе предварительной и окончательной закатки. Окончательную закатку проводят в два этапа: роликами первой и второй операций. После предварительной закатки венчик крышки подгибается под фланец банки и крышку невозможно снять рукой, но при этом допускается вращение крышки банки. На рис. 18.1 изображены схема образования и профиль закаточного шва при закатке.
После окончательной закатки шов должен быть чистым, без поверхностных повреждений, волнистости, порезов и других дефектов. Основные требования к закаточному шву — герметичность, механическая прочность, плотность. В эксплуатации качество закаточного шва оценивается герметичностью, размерами шва и его элементов, гофристостью крюка крышки.
Герметичность закаточного шва зависит от качества и размера заготовки и точности изготовления корпусов, крышек, геометрических размеров шва и т. п. Однако для окончательной оценки качества закаточного шва одной проверки на герметичность недостаточно, поскольку ее проводят выборочно и среди непроверяемых банок могут оказаться банки с негерметичным швом. Герметичность может быть нарушена при стерилизации,
механическом повреждении, длительном хранении и т. п., если не будут выполнены другие требования к закаточному шву. Сохранение герметичности закаточного шва в различных условиях обеспечивается механической прочностью, которая достигается при определенных геометрических размерах закаточного шва и его элементов (табл. 18.1).
Плотность шва оценивается гофристостью крюка крышки (рис. 18.3) в баллах. При этом гофристость оценивают в 5 баллов, если гофр занимает всю длину крюка, в 3 балла — если гофр занимает 3/5 длины крюка и т. л. Гофристость колеблется в пределах от О до 2 баллов, причем большая гофристость у банок с меньшим диаметром.
Закаточный шов жестяных банок проверяют на герметичность при помощи воздушного (сплошной контроль) или водяного (выборочный контроль) теста. Герметичность наполненных закатанных банок проверяют выборочно ручным тестером с помощью сжатого воздуха или эфиром. Проверку герметичности ручным тестером проводят в следующем порядке: закатывают контрольную партию пустых банок; прокалывают винтом тестера донышко контролируемой банки; вращая тестер за корпус, зажимают банку уплотнением; создают внутри банки избыточное давление 0,09...0,1 МПа, подавая сжатый воздух к тестеру; опускают банку закаточным швом в ванну с водой и по
пузырькам воздуха, выходящим или не выходящим из-под шва, делают заключение о его герметичности.
При проверке герметичности шва в пустую банку закапывают 5...6 капель эфира, закатывают ее и опускают в ванну с горячей водой (температурой 80...85 °С) или направляют в специальный аппарат. По выделению или отсутствию пузырьков воздуха и паров эфира судят о герметичности закаточного шва. Эту операцию проводят не менее 3 раз в смену для каждого патрона закаточной машины.
Для определения размеров элементов закаточного шва и его плотности вручную снимают верхнюю часть шва на толщину жести крышки, разрезают напильником или ножовкой шов возле уг-лошва, легким постукиванием сбивают крюк крышки вниз и отделяют его от крюка корпуса. При этом конструкция шва становится отчетливо видна и доступна для контроля. После вскрытия осматривают шов для выявления внешних дефектов; обмеряют толщину и ширину шва по периметру банки, исключая зону длиной 20 мм с каждой стороны углошва; вскрывают шов и проверяют размеры внутренних элементов шва; определяют перекрытие по номограмме (см. рис. 18.2) или по формуле. Гофристость шва сравнивают с эталоном (см. рис. 18.3).
Качество закаточного шва зависит от регулировки закаточной головки машины. Увеличение прижима роликом первой операции вызывает: увеличение длины крюка крышки (при пережатой первой операции крюк крышки с усилением прижима роликов первой операции, наоборот, уменьшается); уменьшение ширины шва; увеличение перекрытия (при пережатой первой операции перекрытие с усилением прижима роликов первой операции уменьшается); увеличение толщины шва; уменьшение гофристости.
Слишком слабый прижим вызывает появление зубцов. Увеличение прижима шва роликом второй операции вызывает уменьшение толщины шва и гофристости, увеличение ширины шва; уменьшение перекрытия. Усиление пружины поджимного стола способствует увеличению длины крюка корпуса и размера перекрытия; уменьшению длины крюка крышки. Чрезмерное усиление пружины поджимного стола может вызвать большую гофристость и появление зубцов.
Стеклянные банки (рис. 18.4) укупоривают металлическими крышками с резиновыми кольцами толщиной 2,2 мм и высотой 2,5 мм.
Все банки, в которых выпускают консервы и пресервы, называются физическими. В связи с большим разнообразием применяемой тары, а также с целью упрощения нормирования расхода сырья и материалов, учета выпускаемой продукции и проверки правильности расходывания сырья и материалов в нашей стране принята система исчисления консервной продукции в учетных единицах — учетных банках, тысячах учетных банок (туб), миллионах учетных банок (муб) и весовых единицах — килограммах и тоннах.
Учетной (условной) принято называть банку № 8 вместимостью по объему 353,4 мл и по массе нетто 350 г. Для перехода от учетных банок к физическим и наоборот применяют переводной коэффициент, который принимают по нормативным документам или рассчитывают по формулам
