- •Предисловие
- •Раздел 1 общие сведения Глава 1 гидробионты —многокомпонентная полифункциональная, биологически активная система
- •1.1 Общая характеристика физических свойств гидробионтов
- •1.2. Общие биохимические особенности гидробионтов
- •1.3. Общая характеристика структуры гидробионтов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2 научно-методические основы технологических процессов переработки гидробионтов
- •2.1. Научно-методические основы процессов механической обработки гидробионтов
- •Глава 3
- •3.5. Основные параметры, характеризующие работу оборудования
- •Раздел 2
- •Глава 4
- •4.2. Механический транспорт
- •4.3. Гравитационный транспорт
- •4.4. Пневматический транспорт
- •Глава 5
- •5.2. Моечные машины
- •Глава 6 оборудование для сортирования
- •6.2. Сортировочные машины
- •6.3. Инженерные расчеты
- •Раздел 3 биотехнологическое оборудование
- •Глава 7 оборудование для разделки гидробионтов
- •7.2. Рыборазделочные машины
- •7.2.2. Многооперационные машины
- •Глава 8
- •8.1. Основные способы измельчения, перемешивания и формования
- •8.4. Оборудование для формования
- •Глава 9 оборудование для механического разделения
- •9.2. Мембранные аппараты
- •9.4. Прессы
- •9.5. Инженерные расчеты
- •Глава 10 оборудование для дозирования
- •Глава 11 оборудование для охлаждения и замораживания
- •11.2. Охладители
- •11.4. Морозильные установки
- •11.5. Инженерные расчеты
- •Глава 12 оборудование для размораживания
- •Глава 13 оборудование для варки, обжаривания и запекания
- •13.3. Инженерные расчеты
- •Глава 14 оборудование для стерилизации
- •Глава 15 оборудование для сушки и вяления
- •15.3. Инженерные расчеты
- •Глава 16 оборудование для копчения
- •16.2.1. Коптильные печи и установки
- •16.3. Дымогенераторы
- •16.4. Инженерные расчеты
- •Глава 17 оборудование для посола
- •17.1. Основные способы посола
- •17.2.1. Посольные ванны
- •17.2.2. Машины для посола рыбы
- •17.3. Инженерные расчеты
- •Раздел 4
- •Глава 18 оборудование для закатки
- •18.1. Основные способы закатки
- •18.2. Закаточные машины
- •18.3. Инженерные расчеты
- •Глава 19 оборудование для упаковки
- •19.2. Упаковочные машины
- •Глава 20 весоконтрольное оборудование
- •Глава 21
- •Глава 22 характеристика рыбообрабатывающих линий
- •22.2. Классификация поточных рыбообрабатывающих линий
- •Глава 23
- •23.1. Функциональная структура поточной линии
18.3. Инженерные расчеты
Производительность полуавтоматической одношпинделъной закаточной машины, банок в минуту,
Контрольные вопросы и задания
1. Что такое закатка0 2. Что такое двойной закаточный шов? 3. Какие факторы влияют на герметичность закаточного шва? 4. Что такое перекрытие закаточного шва и как его можно определить? 5. Какие существуют способы проверки закаточного шва на герметичность? 6. Как классифицируют закаточные машины? 7. Как устроены полуавтоматическая и автоматическая вакуум -закаточные машины? 8. Как определить производительность полуавтоматической закаточной машины? 9. Как определить производительность автоматической закаточной машины? 10. Как определить мощность двигателя для закаточных машин?
Глава 19 оборудование для упаковки
Упаковка, как и закатка, относятся к финишным операциям переработки гидробионтов. Гидробионты и приготовленные на их основе продукты, упакованные в тару, предназначены для кратковременного хранения в период реализации. В качестве тары применяют металлические и стеклянные, полимерные банки, коробки и пакеты различной конфигурации из многослойных комбинированных полимерных материалов в сочетании с фольгой, картоном или металлизированных полимеров.
19.1. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УПАКОВКИ
Упаковка продукции из гидробионтов заключается в последовательном выполнении операций по обработке тары и упаковочного материала до и после дозирования в них продукта. Продукты из гидробионтов упаковывают в два вида тары: потребительскую и транспортную. Потребительская тара может быть изготовлена не- посредственно перед дозированием в нее продукта (штампование полимерных коробочек, стаканчиков и др.) или быть готовой (стеклянные, металлические и полимерные банки, полимерные стаканчики, коробочки, подложки, картонные лотки, коробки и др.). В качестве транспортной тары используют ящики, коробки, бочки, мешки и др.
Для изготовления тары используют бумагу, картон, фольгу, пергамент, стекло, металл, полимерные материалы (полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, полиэфир, целлофан и др.), полимеры, многослойные ламинаты, пленки с антистатическими и антифунгицидными свойствами, полупроницаемые и барьерные пленки и др. При формировании пленочных потребительских упаковок толщина материала для герметизации лотков и производства пакетов составляет 100...150 мкм.
По данным FAO, преобладающим материалом в рыбной отрасли остается картон, особенно для упаковки сырья и полуфабрикатов. По степени значимости для продукции из гидробионтов далее располагаются вакуум-упаковка в полимерные пленочные материалы, а затем упаковка в термоусадочные и растягивающиеся пленки. Картон, бумагу и тарные материалы на их основе широко используют в рыбной отрасли для потребительской и транспортной упаковки. Из этих материалов изготовляют коробки различных форм и размеров, а также коробочные поддоны. Упаковки из комбинированных материалов на основе бумаги и картона имеют повышенные прочность и гибкость, на них обеспечивается высокое качество печати и маркировки. Укупорка картонной тары производится путем механической заделки клапанов, термосваривания, склеивания холодным и горячим составами, применением вспененных клеев, нанесения самоклеющейся или термосвариваемой лент, обвязывания проволокой и др.
Работа упаковочных машин и линий, в которых применяется механическая заделка клапанов и оборудования с термосвариванием картонной тары, однотипна и происходит в следующей последовательности: формирование коробки, заполнение ее продуктом вручную или посредством дозаторов различного типа, подгиб и запечатывание верхнего клапана в «замок» или термоконтакт-noii. как правило, точечной сваркой. Все эти операции могут быть совмещены в машинах линейного или роторного типов.
По расположению картонной коробки при упаковке существующие машины подразделяются на вертикальные и горизонтальные. В горизонтально расположенные на операции упаковывания с последующей заделкой торцевых клапанов коробки упаковывают продукты, имеющие определенную геометрическую форму (порции рыбы, палочки из гидробионтов и т. п.), так как основным рабочим механизмом в этих машинах служит толкатель для перемещения продукта в коробку. В вертикально расположенные коробки расфасовывают сыпучие продукты, в том числе замороженные рыбные полуфабрикаты, а также вязкие продукты, дозируемые по объему.
Заделка клапанов механическим способом не обеспечивает полной герметизации картонной тары и усложняет конструкции узлов машин для изготовления разверток и сборки пачек. Чтобы обеспечить плотное прилегание клапанов, заделанных механически, применяют вторичную упаковку, а именно, картонные коробки упаковывают в пленочные материалы способом обертывания, обтягивания или обандероливания с образованием трех- или че-тырехшовного пакета. Для упаковывания нарезанных, кусковых продуктов, включая кулинарные изделия и быстрозамороженные блюда, коробки заменяют лотком или плоской подложкой.
Один из способов вторичной упаковки легко деформируемой тары — обтягивание дешевыми тарными материалами (небеленый ламинированный картон или бумага, непищевой пластик) группы потребительских упаковок с последующим формированием из блоков «вафельной» транспортной единицы. При использовании небеленого картона перед фасованием пишевых продуктов формируют внутреннюю упаковку из пленочного материала. Такая тара («мешок в коробке») получила широкое распространение для упаковы-ваниия сыпучих и текучих продуктов, в частности креветок после замораживания россыпью, рыбных полуфабрикатов и др.
Вакуумная упаковка позволяет увеличить срок хранения готовой продукции без понижения температуры в процессе обработки, транспортирования и складирования. Упаковывание под вакуумом осуществляют двумя способами: с заполнением инертным газом упаковочной системы и без заполнения. Преобладающим способом герметизации пленочных материалов при вакуумной упаковке является термосварка. При использовании пленки на основе алюминия и полиэтилена применяют индукционную сварку. Ультразвуковой способ получил наибольшее распространение при сваривании полимерных материалов с высокой степенью ориентации макромолекулярной структуры.
