17.2.2. Машины для посола рыбы

Посоло-моечную машину (рис. ! 7.6) применяют для посола рыбы мокрым способом. Основной рабочий орган машины — вращаю­щийся цилиндрический барабан, к которому с внутренней сторо­ны приварен шнек. На передней части шнека закреплены шесть лопастей. Частота вращения барабана при посоле 003...0,02 с"', при мойке 0,006...0,03 с~ '.

В ванну заливают 1,1м³ соляного раствора при посоле или воды для мойки. Рыбу загружают через загрузочный лоток. Перемещаясь внутри барабана за счет враще­ния шнека вместе с барабаном, она продвигается подлине маши­ны от входного отверстия к вы­ходному и сбрасывается лопастя­ми на выходной лоток.

Продолжительность прохож­дения рыбы через машину мож­но регулировать изменением ча­стоты вращения барабана от 2,5 до 25 мин. Производительность машины по посолу 0,5...3,3 т/ч, по мойке 0,8...5 т/ч. Установ­ленная мощность электродви­гателя 1 кВт, габаритные раз­меры 2800 х 1470 х 1700 мм, мас­са 950 кг.

Машина для посола кильки (рис. 17.7) сухим способом со­стоит из бункера для соли, шнека, бункера для кильки, до­затора-рыхлителя, барабана-смесителя, рамы и привода. Бункер для соли вместимостью 0.1 м³ выполнен в форме кли­на, в узкой части которого вра­щается шнек, подающий соль по трубе в барабан-смеситель. Бункер для кильки вместимос­тью 0,15 м³ имеет форму пира­миды. В нижней части бункера находится выходное окно, че­рез которое килька поступает к дозатору-рыхлителю. Барабан-смеситель состоит из корпуса в форме усеченного конуса, спиц, ступицы и ребер, служа­щих для улучшения перемеши­вания рыбы с солью.

Килька из бункера дозато­ром-рыхлителем передается в барабан-смеситель. Туда же из бункера для соли шнеком через щели в трубе подается соль. Рыба перемешивается с солью и выгружается в ящики. Произво­дительность машины 3000 кг/ч, установленная мощность элект­ропривода 0.95 кВт, габаритные размеры 1195 х 887 х 1350 мм, масса 228 кг.

Рыбопосолъный агрегат.

(рис. 17.8) состоит из наклон­ного ленточного конвейера со скребками, барабанного смеси­теля с разгрузочным устрой­ством типа беличьего колеса, бункера и шнека для соли. На конвейер рыба поступает само­теком. Внутри барабанного

смесителя имеется винтовая направляющая, которая обеспечивает

перемещение рыбы и соли вдоль аппарата. Рыба подается в смеситель ленточным конвейером, а соль — шнековым питателем. При вращении барабана рыба продвигается постепенно к противоположному концу смесителя, к разгрузоч­ной части которого приварен барабан большего диаметра с непод­вижным лотком для отвода рыбы, смешанной с солью. Машина для посола икры (рис. 17.9) состоит из станины, ящика, привода, блока управления, механизма перемешивания, корзины, захвата и ротора. При посоле лососевой икры бак ротора заполняют соляным ра­створом, а корзину с икрой (40...60 кг) устанавливают в рамку ротора. В корзину вводят мешалку и включают машину. Продолжительность посола 5... 15 мин. По окончании посола соляной раствор откачивают насосом. Продолжительность отделения соляного раствора для лосо­севой икры 5... 15 мин. для икры минтая 15...25 мин. Для посола икры минтая в корзину вставляют и закрепляют капроновый мешок, заполняют его продуктом. Разовая загрузка корзины икрой минтая составляет 40...65 кг. Дальнейшие опера­ции по посолу аналогичны операциям посола лососевой икры. Производительность машины по лососевой икре 100... 180 кг/ч, по икре минтая 85... 125 кг/ч. Общая установленная мощность элект­ропривода 2,57 кВт, габаритные размеры 1500 х 880 • 1 500 мм, масса 810 кг.

17.2.3. АППАРАТЫ ДЛЯ ИНЪЕКЦИОННОГО ПОСОЛА

Аппараты для инъекционного посола называют инъекторами. Работа аппарата заключается во введении (инъецировании) под давлением струи соляного раствора в продукт. В зависимости от способа инъецирования аппараты бывают игольные (одно- и мно­гоигольные) и безыгольные (струйные).

В игольных аппаратах соляной раствор вводят в продукт через одну полую иглу с отверстиями или через блок, состоящий из оп­ределенного числа таких игл. В струйных аппаратах соляной ра­створ вводится в продукт струей, выходящей из соплового насадка цилиндрической, конической или коноидальной формы. Сопло-вый насадок представляет собой короткую трубу, длина которой равна 3...4 диаметрам отверстия. Наибольшее распространение получили насадки цилиндрической формы, у которых отношение длины канала сопла к диаметру больше двух. В зависимости от давления перед насадком струи подразделяют на четыре группы: струн низкого давления —до 15МПа, среднего давления—до 50МПа, высокого давления —от 50 до 600 МПа. В качестве примера для посола рыбы используют игольные инъекторы.

Посолочный автомат (рис. 17.10) для инъекционного посола рыбы состоит из станины, пластинчатого конвейера, кассеты с

иглами, системы подачи и очистки соляного раствора, органов уп­равления и контроля процесса. Электронасосы всасывают через сетчатые фильтры из резер­вуаров соляной раствор и подают его через ресивер в запираю­щий клапан к иглам. 62 кассеты с иглами диаметром 4 мм и пружинами размещаются в верхней части станины. Рассол впрыскивается только в момент нахождения игл в сырье. Давле­ние впрыска не превышает 0,5 МПа. Излишки рассола стекают через фильтры в резервуар. Конвейер движется только в те мо­менты, когда иглы находятся вне продукта. Высота подъема игл над конвейером 220 мм. Все иглы снабжены пружинами сжатия, обеспечивающими шприцевание как бескостного, так и костно­го сырья. Производительность автомата в зависимости от моде­ли 500... 6000 кг/г.

Машина для инъекционного посола, состоящая из станины, тру­бопровода подачи соляного раствора, подающего конвейера, съемного кожуха и пульта управления, предназначена для обра­ботки крупных тресковых рыб, разделанных на пласт и филе (рис. 17.11). Длина загрузочной части подающего конвейера ма­шины может быть различной (2000...6000 мм) и зависит от числа операторов. Ширина конвейера также варьирует от 400 до 850 мм. Для предотвращения поломки игл в машине предусмот­рен специальный подпружинивающий механизм. Соляной ра­створ перед подачей в продукт пропускают через фильтры. Про­дуктовая зона машины закрыта легко откидывающимся прозрач­ным пластмассовым кожухом. Производительность машины 4000...8000 кг/ч. Установленная мощность электропривода 5,3 кВт, габаритные размеры 1900 х 1075(625) х 1650 мм.

Машина типа FGM фирмы «Fomaco Food Machinery» (Дания) (рис. 17.12) предназначена для инъекционного посола, маринова­ния и фосфатирования рыбы. Максимальный размер (высота х ширина) обрабатываемого продукта 70 х 280...270x700 мм. При сокращении расстояния между иглами точность подачи соляного

раствора повышается. Впрыс­кивание соляного раствора автоматически прекращается при выходе игл из продукта. Скорость подачи продукта по конвейеру синхронизирована со скоростью шприцевания, в момент шприцевания автомати­чески устанавливается выстой.

При использовании маши­ны для обработки боковников лососевых рыб применяют су­хой и инъекционный посол. На продукт при помощи распыли­тельного устройства наносят сухую соль. Перед подачей в машину соляный раствор про­ходит через систему фильтров. Машины такой конструкции выпускают разных модифика­ций, различающихся числом шприцевальных игл, макси­мальными размерами обраба­тываемого продукта, шириной ленты подающего конвейера и производительностью.

Блок инъецирования по-сольного аппарата (рис. 17.13) представляет собой набор пер­форированных игл, установ­ленных в определенном поряд­ке и закрепленных на обшей платформе. Число игл в блоке для разных моделей различно: в модели WS-80F их 78, в мо­дели WS-120F-96. В блок инъецирования соляной ра­створ подают насосом, давле­ние впрыскивания регулиру­ют, контролируют манометром и поддерживают постоянным на протяжении всего цикла. Соляной раствор поступает в продукт только при ходе игл вниз, глубина его проникнове­ния 1,5...2,0 мм. Подача соля­ного раствора автоматически

прерывается как только перестает срабатывать устройство, удер­живающее продукт на конвейере. Для исключения засорения игл соляной раствор фильтруют. Максимальная производительность инъектора 800... 1500 кг/ч в зависимости от модели.