9.4. Прессы

Основной рабочий орган пресса — прессующая пара. Она со-.тоит из двух частей: первая создает механическое воздействие на продукт (давит), а вторая воспринимает это воздействие, пе­редаваемое через прессуемый продукт. Давящей частью в прессах служат плунжер, плита, барабан, вал, ротор, шнек; воспринима­ющей — цилиндр, конус, упор, плита, крышка, валик, барабан л др.

В зависимости от способа передачи энергии от двигателя к лрессуюшей паре различают прессы механические, гидравличес­кие, пневматические и комбинированные. По принципу работы прессы бывают периодического и непрерывного действия.

Выбор пресса зависит от величины создаваемого прессующего .силия, производительности, интенсивности процесса, числа хо-лов плунжера и способа прессования. Наиболее рациональными ю удельному расходу энергии считаются гидравлические или ме­ханические прессы. Для получения больших усилий прессования применяют гидравлические или механические прессы. Пневмати­ческие прессы используют тогда, когда необходимы малые усилия рессования или ударная нагрузка. В рыбной промышленности наибольшее применение нашли механические и гидравлические трессы.

Принцип работы механических прессов основан на передаче энергии от двигателя к прессующему механизму механическим лутем. Прессы бывают периодического действия — с вертикальным и горизонтальным винтом (винтовые) и рычажные непре­рывного действия, шнековые (с одним или двумя шнеками), вальцовые, экснентриково-лопастные, ротационно-плунжерные и др.

Винтовые прессы применяют хтя выделения жидкой фракции, уплотнения продукции и пр. Давление на продукт создается пор­шнем. Поршень перемешается винтовым механизмом. Наиболее простой винтовой пресс — с горизонтальным или вертикальным винтом и одной гайкой. Применяют также прессы со сдвоенным вертикальным винтом, причем внутренний винт предназначен для быстрого опускания поршня, а внешний — для рабочего хода при максимальном давлении.

Вальцовые и барабанные прессы воздействуют на продукцию в основном путем одностороннего сжатия. Эксцентриково-лопаст-ные прессы по конструкции напоминают эксцентриково-лопаст-ные насосы. При прессовании отпрессованная текучая фракция отводится через полый перфорированный барабан или перфори­рованные стенки корпуса. Эксцентриковые и ротационно-плунжер­ные прессы применяют для формования таблеток из порошков. Эк­сцентриковые прессы работают от кривошипно-шатунного меха­низма. За один ход шатуна штампуют одновременно одну или несколько таблеток. В ротационных прессах штампование осуще­ствляется последовательно при помощи пуансонов.

Шнековые прессы бывают с одним или двумя шнеками цилинд­рической и конической формы с составными или сплошными витками. Причем шнеки могут располагаться последовательно и параллельно. Шнековый пресс непрерывного действия (рис. 9.5) со­стоит из рамы, шнекового вала с приводом, зеерного цилиндра, питателя, подпрессовывателя и механизма регулировки зазора.

Перед отжимом продукт подают в приемный бункер питателя и на магнитный сепаратор, который притягивает мелкие металли­ческие предметы. Шнек питателя перемещает его к подпрессовы-вателю. Вертикальный шнек подпрессовывателя подает продукт в зеерный цилиндр принудительно. Шнековый вал имеет звенья с разным шагом витков и разные диаметры по наружному цилинд­ру. Продукт по зеерному цилиндру перемещает шнековый вал. Частота вращения шнекового вала 0,33 с^-1, подпрессовывателя 0,52 с^-1. По мере движения продукта на выходе его объем в ци­линдре уменьшается, в результате чего жир и влага отжимаются и через зазоры между планками зеерного цилиндра вытекают в под­дон. Отжатый продукт проходит через кольцевой зазор, образуе­мый между сидящей на валу втулкой и конусом. Производитель­ность пресса по шкваре 300 кг/ч, мощность установленного элект­родвигателя 21,6 кВт, габаритные размеры 3050 x1292 x1755 мм, масса 3690 кг.

Одношнековый пресс (рис. 9.6) применяют в рыбомучны.х уста­новках для отделения части жиросодержащего бульона от

сваренной массы. Пресс состоит из сварной станины, на которой смон­тированы наборный корпус с кожухами и разъемная зеерная ко­робка, внутри которой расположены шнековый вал, загрузочная камера, поддон для сбора бульона, патрубок для выхода жома.

В сварном разъемном корпусе зеерной коробки размещены зе-ерные решетки с отверстиями, диаметр которых уменьшается с 3 до 2 мм, а затем до 1.2 мм по направлению движения жома к выхо­ду.

Шнековый вал имеет коническую форму, шаг витков уменьша­ется по направлению к выходу жома. Прессование сваренной рыб­ной массы происходит в результате уменьшения объема простран­ства между шнековыми витками и зее- ной решеткой. Для регули­рования степени обезвоживания жома на выходе из пресса имеется подпружиненный конус, передвижением которого можно изменять величину кольцевого зазора для выхода жома. Для пре­дотвращения проворачивания прессуемой массы вместе со шнеко-вым валом в разъеме зеерной коробки установлены стопорные гребенки, зубья которых входят между витками шнекового вала. Производительность таких прессов 250... 1400 кг/ч в зависимости от модели рыбомучной установки.

При производстве фарша, кормовой муки используют прессы, принцип работы которых основан на продавливании сырья с по­мощью резиновой ленты шнека через коническую насадку (гиль­зу, ротор) с большим числом отверстий.

Фарш-пресс (рис. 9.7, а) используют для изготовления пищевого фарша из рыбы всех пород, предварительно разделанной на тушку (без чешуи, головы, внутренностей, черной пленки, плавательно­го пузыря). У крупной рыбы предварительно должно быть вспоро­то брюшко до хвостового плавника, т. е. рыба должна быть разде­лана на полупласт. Основные рабочие органы фарш-пресса — ре­зиновая лента и перфорированный барабан. Первичное измельчение мяса рыбы происходит в барабане предварительного измельчения.

Рыбу вручную загружают в лоток приголовком вперед (рис. 9.7, б). В процессе продвижения между барабанами рыба предваритель­но разрезается на куски, одновременно мясо рыбы частично от­деляется от кожи и костей. Куски рыбы захватываются резино­вой лентой конвейера, и когда она проходит мимо перфориро­ванного рабочего барабана, мясо продавливается через его отверстия. Измельченная рыба собирается внутри перфориро­ванного рабочего барабана и постепенно выталкивается на лоток приема, а с него сбрасывается в тару для готового продукта или на конвейер для дальнейшей обработки. Кусочки кожи, прожил­ки, остающиеся на конвейере, отводятся к лотку сброса отходов и собираются в специальную емкость. Производительность фарш-пресса в зависимости от модели 120...500 кг/ч, габаритные размеры 1185 х 670 х 990 мм, масса 630 кг.

Гидравлические прессы бывают открытыми (продукт помещают между рабочими органами, и жидкая фракция свободно вытекает через боковые стороны) и закрытыми (продукт помещают в зак­рытый сосуд) с горизонтальным и вертикальным расположением цилиндра. Эти прессы применяют, когда необходимо создать большое усилие прессования при малой скорости движения пор­шня гидроцилиндра. Гидравлические прессы отличаются просто­той устройства, высоким КПД и плавностью работы.

Гидравлический пресс для удаления излишков влаги из крабового мяса (рис. 9.8) состоит и 5 корпуса прессующих плит — верхней и нижней и гидропривода. Основной рабочий орган пресса —

прессующие плиты, выпол­няемые из листовой нержа­веющей стали. На нижнюю плиту вручную устанавлива­ют стопкой шесть против­ней с крабовым мясом. Ход подвижной верхней плиты управляется рукояткой,свя-

занной с краном гидравлической системы. Усилие прессования регулируется в пределах 0.5...0,6кН. Габаритные размеры прес­са 810 х 680 х1650 мм. масса 410 кг.