13.8. Масла белые, вакуумные, технологические, теплоносители

13.8.1. Масла белые. Эти масла бесцветны, безвкусны и не имеют запаха. Их получают сульфированием базовых масел дымящей серной кислотой, которая извлекает все темные углеводороды (смолы). Современный способ получения белых масел – жесткое гидрирование. Очень эффективным является способ получения белых масел адсорбцией на специальных глинах.

Белые масла находят применение в медицине и парфюмерии.

13.8.2. Масла вакуумные. Применяют в вакуумных насосах. Известны четыре марки вакуумных масел: ВМ–1; ВМ–3; ВМ–4 и ВМ–5. Эти масла различаются по вязкости. Наилучшее масло – ВМ–5, его получают глубокой очисткой базовых масел, применяют для создания глубокого вакуума.

13.8.3. Масла-теплоносители. Применяют для переноса тепла в некоторых теплообменных аппаратах и других системах. Эти масла отличает высокое содержание аренов определенного строения, которые в отсутствие кислорода долго выдерживают высокие температуры и могут длительное время (несколько месяцев) работать без замены (марки АМ–300 и др).

13.9. Разные продукты

13.9.1. Парафины представляют собой твердые алканы, в основном нормального строения, с числом углеродных атомов в молекуле от 18 и выше и молекулярной массой 350 – 420. Они имеют кристаллическое строение. Используются в пищевой и бумажной промышленности, радио- и электротехнике, производстве моющих средств и ПАВ, лаков, красок и смазок, резин и шин, спичек и свечей и др. Окислением парафинов получают синтетические жирные кислоты (СЖК). Сырьем для производства нефтяных парафинов служит гач (отходы масляного производства). В табл. 13.9 приведены технические требования к парафинам различных марок.

13.9.2. Церезины отличаются от парафинов химическим строением. В их состав входят нафтены и арены с длинными алкильными цепями, преимущественно изостроения, а также высокомолекулярные парафины нормального и изостроения. Молекулярная масса церезинов составляет 500–750, т. е. выше чем у парафинов. Это объясняется тем, что в состав церезинов входят углеводороды с числом углеродных атомов от 36 до 55. Нефтяные церезины получают из петролатумов.

Основные направления использования церезинов – это производство смазок и восков, кремов, мастик, свечей, копировальной бумаги.

Основные характеристики церезинов приведены в табл. 13.10.

Таблица 13.10

Показатели качества церезинов

Показатели	Марки церезинов
	80		75	67	57
Температура каплепадения, оС	80		75	67	57
Глубина проникновения иглы 0,1 мм, не более, мм	16		18	30	30
Доля механических примесей, % масс., не более	0,1		0,15	0,15	0,15
Доля водорастворимых кислот и щелочей, % масс., не более	отсутствие
Зольность, % масс., не более	0,02	0,02		0,02	0,02

13.9.3. Вазелины представляют собой мазеобразные вещества с температурой плавления 37 – 52 ^оС. Различают следующие виды вазелинов: а) естественные; б) искусственные; в) медицинские; г) технические; д) ветеринарные; е) конденсаторные.

Естественные вазелины получают из концентратов парафинистых мазутов путем очистки их серной кислотой и отбеливающими глинами.

Искусственные вазелины представляют собой композиции из минерального масла и парафина.

Медицинские вазелины получают смешением белых церезинов и парафинов с парфюмерными маслами.

Вазелин ветеринарный – это глубокоочищенная смесь церезина, петролатума, парафина и минерального масла с температурой каплепадения 37– 50 ^оС.

Вазелин конденсаторный служит для пропитки и заливки конденсаторов.

Технические вазелины – это смесь парафинов с машинным (легким индустриальным) маслом.

13.9.4. Нефтяные коксы представляют собой технический углерод нефтяного происхождения. По способу получения различают кокс, полученный в кубах, кокс замедленного коксования и кокс, полученный в кипящем слое порошкообразного кокса.

Основное применение кокса – это производство анодных масс для получения цветных металлов. Кокс также используется в электротехнике, ядерной энергетике, в производстве углеграфитных материалов и т. д.

В настоящее время основной объем мирового производства кокса осуществляют замедленным коксованием в необогреваемых камерах. В табл. 13.11 приведен перечень марок кокса, выпускаемого этим способом.

Таблица 13.11

Характеристика коксов замедленного коксования

Показатели	Марки коксов
	КЗ – 25		КЗ -6	КЗ - 0
	1 сорт	2 сорт
Выход летучих, % масс., не более	7	9	9,5	10
Доля золы, % масс., не более	0,5	0,6	0,7	0,8
Доля серы, % масс., не более	1,3	1,5	1,5	1,5
Мелочь менее 25 мм, % масс., не более	10	10	--
Мелочь менее 6 мм, % масс., не более	-	-	25	-

Кусковой кокс, прокаленный при 1200 – 1300 ^оС, называют электродным. Это высококачественный кокс, отличающийся пониженным содержанием серы и летучих компонентов. Кроме того, он имеет повышенные значения истинной плотности и электрической проводимости. Такой кокс особенно ценен в производстве анодных масс и графитированных электродов. Кокс, полученный из тяжелой пиролизной смолы, называют пиролизным. Его основное достоинство состоит в практически полном отсутствии серы.

13.9.5. Битумы нефтяные – это жидкие, полужидкие или твердые нефтепродукты, получаемые из гудрона, крекинг-остатков и некоторых побочных продуктов производства масел. По химическому составу битумы – это смесь высокомолекулярных углеводородов и асфальто-смолистых веществ.

Битумы широко применяются в дорожном строительстве как кровельные и изоляционные материалы. Технические требования к различным видам битумов представлены в табл. 13.12 и 13.13.

В маркировке битумов аббревиатура «БНД» обозначает, что это битум нефтяной дорожный. Маркировка «БН» – это строительный битум. Цифра в числителе дроби обозначает температуру размягчения битума, а в знаменателе – температуру пенетрации. Аббревиатура «БНИ» указывает на принадлежность к изоляционным битумам, а «БНК» – к кровельным.

Таблица 13.12

Основные характеристики вязких дорожных битумов

Показатели	Марки битумов
	БНД 200/300	БНД 130/300	БНД 90/130	БНД 60/90	БНД 40/60	БН 200/300	БН 130/230	БН90/130	БН 60/90
Глубина проникновения иглы в 0,1 мм при 25 оС	201 – 300	131 – 200	91 – 130	61 - 90	40- 60	201- 300	131 – 200	91 – 130	60 - 90
То же при 0 0С	45	35	28	20	13	-	-	-	-
Температура размягчения, оС не ниже	35	39	43	47	51	33	37	40	45
Температура хрупкости, оС не выше	- 20	- 18	- 17	- 15	- 10	-	-	-
Температура вспышки, оС не ниже	200	220	220	220	220	200	220	220	220
Растяжи­мость, см, при 25 оС, не менее	-	65	60	50	40	-	70	60	50
То же при 0 оС	20	6	4,2	3,5	-	-	-	-	-

Таблица 13.13

Основные характеристики изоляционных и кровельных битумов

Показатели	Изоляционные битумы			Кровельные битумы
	БНИ-IV-3	БНИ-IV	БНИ -V	БНК-45/180	БНК- 90/40	БНК-90/30
Глубина проникновения иглы в 0,1 мм при 25 оС	30 -50	25 - 40	не менее 20	140-220	35-45	25-35
То же при 0 оС	15	12	9	-	-	-
Растяжимость, см, при 25 оС, не менее	4	3	2	-	-	-
Температура: размягчения, оС не ниже, хрупкости, оС не выше	-	-	-	40-50	85-95	85-95
	-	-20	-10	-	-	-