- •И. В. Мозговой, г. М. Давидан, л.Н. Олейник
- •Предисловие
- •Тема 1.
- •1.1. Краткая история нефтепереработки
- •1.2. Происхождение нефти
- •1.3. Мировые запасы нефти
- •1.4. Добыча нефти
- •1.5. Добыча природных газов
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Химический состав нефти
- •2.3. Классификация нефтей
- •Контрольные вопросы
- •Тема 3.
- •3.1. Фракционный состав нефтей
- •3.2. Плотность
- •3.3. Молекулярная масса
- •3.4. Вязкость
- •3.5. Низкотемпературные свойства нефти и нефтепродуктов
- •3.6. Пожароопасные и взрывоопасные свойства нефтепродуктов
- •3.7. Оптические свойства нефти и нефтепродуктов
- •3.8. Электрические свойства нефтепродуктов
- •3.9. Тепловые свойства нефтепродуктов
- •Контрольные вопросы
- •Тема 4.
- •4.1. Газообразные алканы
- •4.2. Жидкие алканы
- •4.3. Твердые алканы
- •4.4. Физические свойства алканов
- •4.5. Химические свойства алканов
- •Контрольные вопросы
- •Тема 5.
- •5.1. Физические свойства циклоалканов
- •5.2. Химические свойства циклоалканов
- •5.3. Получение циклоалканов
- •5.3.2. Получение циклогептана
- •5.3.4. Получение циклододекана
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6.
- •6.1. Типы аренов и концентрация их в нефтях и их фракциях
- •6.2. Физические свойства аренов
- •6.3. Химические свойства
- •6.3.3. Окисление
- •6.4. Применение аренов в нефтехимии
- •Контрольные вопросы
- •Тема 7.
- •7.1. Сернистые соединения
- •7.2. Азотистые соединения
- •7.3. Кислородсодержащие соединения
- •7.4. Асфальто-смолистые вещества
- •7.5. Микроэлементы
- •Контрольные вопросы
- •Тема 8.
- •8.1. Введение в теорию
- •8.2. Кинетика и механизм термических процессов
- •8.3. Термические превращения углеводородов в газовой фазе
- •8.4. Пиролиз (высокотемпературный крекинг)
- •8.5. Коксование
- •8.6. Промышленные термические процессы
- •Контрольные вопросы
- •Тема 9.
- •9.1. Основные понятия о катализе и катализаторах
- •9.2. Реакции карбкатионов
- •9.3. Каталитический крекинг
- •9.4. Катализаторы каталитического крекинга
- •9.5. Макрокинетика процесса
- •9.6. Промышленный каталитический крекинг
- •Контрольные вопросы
- •Тема 10.
- •10.1. Химизм процесса
- •10.2. Катализаторы процесса
- •10.3. Промышленная реализация процесса
- •Контрольные вопросы
- •Тема 11.
- •11.1. Алкилирование изоалканов алкенами
- •2,2,3-Триметилпентан
- •11.2. Изомеризация алканов с4 – с5
- •11.3. Полимеризация алкенов
- •11.4. Применение сжиженных газов и кислородсодержащих органических веществ в получении карбюраторных топлив
- •Контрольные вопросы
- •Тема 12.
- •12.1. Гидроочистка
- •12.1.3. Реакции кислородных соединений
- •12.2. Гидрокрекинг
- •Контрольные вопросы
- •Тема 13.
- •13.1. Нефтяные топлива
- •13.2. Нефтяные масла
- •13.3. Присадки к маслам
- •13.3. Пластичные смазки
- •13.5. Консервационно-смазочные материалы
- •13.6. Смазочно-охлаждающие технологические жидкости
- •13.7. Нефтяные растворители, ареновые углеводороды, керосины осветительные
- •13.8. Масла белые, вакуумные, технологические, теплоносители
- •13.9. Разные продукты
- •Контрольные вопросы
- •Тема 14.
- •14.1. Автомобильный бензин
- •14.2. Дизельное топливо
- •14.3. Авиационное топливо
- •Контрольные вопросы
- •Тема 15.
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Содержание
12.1.3. Реакции кислородных соединений
R COOH + 3H2 R CH3 + 2H2O; (12.13)
R OH + H2 R + H2O. (12.14)
Смолы и асфальтены в процессе гидроочистки превращаются в соединения меньшей молекулярной массы. Металлоорганические соединения на активных катализаторах разлагаются с выделением свободного металла, который, как правило, является каталитическим ядом.
Применение гидроочистки в нефтепереработке позволяет довести концентрацию серы, азота и кислорода до тысячных долей процента. Эти гетероатомы удаляются из нефтепродуктов в виде сероводорода, аммиака и воды. Металлы удаляются из нефтепродуктов на 75 – 95 %.
12.1.4. Реакции углеводородов. В условиях процесса гидроочистки алканы и циклоалканы устойчивы. Ненасыщенные алициклические соединения и частично полициклические арены подвергаются гидрированию. Алкадиены гидрируются до алканов при 300–500 оС и 0,5–2 МПа, алкены при 350–400 оС и 2–3 МПа, полициклические углеводороды – при той же температуре, что и алкены, но при давлении 3–7 МПа.
. RCH = CH2 + H2 RCH2 – CH3 ; (12.15)
12.1.5. Катализаторы процесса. Особенности процесса гидроочистки требуют применения катализаторов, устойчивых к действию ядов. Такие катализаторы были найдены. Это оксиды и/или сульфиды таких металлов переменной валентности, как Ni, Co, W, Mo, Fe, нанесенные на активный - Al2O3. Наиболее распространены алюмокобальтмолибденовая (АКМ) и алюмоникельмолибденовая (АНМ) каталитические системы. Они содержат 10 – 14 % MoO3 , 2 – 3 % CoO (NiO) и остальное количество – - Al2O3 .
С целью повышения активности катализатора в период пуска проводят его сульфидирование, которое состоит в обработке катализатора смесью сероводорода с водородом.
АКМ-катализатор применим для гидроочистки любых нефтяных фракций, а АНМ-катализатор более эффективен в реакциях насыщения полициклических ароматических соединений и гидрогенолиза азотистых веществ. Поэтому его применение целесообразно для очистки тяжелых фракций каталитического крекинга.
Природа активности катализаторов гидроочистки точно не определена. В результате сульфидирования суммарная стехиометрическая формула АКМ-катализатора приобретает вид МоОхSy (x + y = 3). При этом молибден присутствует в валентных состояниях от 4+ до 6+. Оксиды молибдена и вольфрама – это п-полупроводники (с электронной проводимостью). Их активность, возможно, определяется наличием на поверхности свободных электронов, способствующих адсорбции молекул сырья, гомолитическому распаду и гидрированию адсорбированных молекул сырья.
В оксидных АКМ-катализаторах имеет место внедрение ионов Со2+ в -Al2O3 и сильное электронное взаимодействие Мо с - Al2O3, что, возможно, способствует возрастанию числа активных центров гидрирования-дегидрирования.
Сульфиды металлов являются р-полупроводниками, обладающими дырочной проводимостью. Это обусловлено примесью серы. Поэтому стехиометрическая формула сульфида вольфрама WS2,2 , a не WS2 . Под влиянием дырок на поверхности катализатора возможно протекание процессов, как изображено ниже:
R
..
H H + R+.
//////////// //////////
( +++ ) ( +++ )
(--) (--)
В сульфидированных контактах кобальт обнаруживают в виде СоМоS2.
В итоге сульфидированные катализаторы гидроочистки являются бифункциональными и ускоряют как ионные, так и радикальные процессы.
12.1.6. Макрокинетика процесса. Скорость химических реакций гидроочистки зависит от природы сырья и катализатора, давления водорода, объемной скорости подачи сырья, температуры процесса и некоторых других факторов.
Скорость гидроочистки возрастает с повышением температуры, но реальная температура ограничена верхним пределом 400–420 оС. Это связано с неблагоприятным термодинамическим равновесием гидрирования тиофенов и, возможно, хинолина и бензхинолина. Кроме того, высокие температуры способствуют реакциям гидрокрекинга, дегидрирования полициклоалканов и коксообразования. В газофазной реакции (легкие фракции) скорость процесса возрастает с ростом давления до 2 – 3 МПа и далее практически не меняется. В жидкофазной реакции повышение давления водорода увеличивает скорость процесса, но давление не поднимают выше 7 – 8 МПа, что связано с существенным удорожанием технологического оборудования.
Объемная скорость подачи сырья может колебаться в широких пределах от 0,5 до 10 ч-1, величина которой зависит от вида и количества примесей гетероатомов в сырье и количества непредельных и аренов.
12.1.7. Гидроочистка в промышленности. Гидроочистку бензиновых фракций ведут главным образом с целью подготовки их к каталитическому риформингу. Остаточное содержание серы в бензине после гидроочистки в этом случае не должно превышать 5 ррт при работе на платиновом катализаторе и 1 ррт при использовании бифункционального катализатора.
Бензиновые фракции прямой гонки очищают при 320 – 360 оС, давлении 3 – 5 МПа, соотношении Н2: сырье = (300 – 500): 1 м3/м3 и объемной скорости подачи сырья 5–10 ч-1. При очистке бензинов вторичных процессов необходимо снижать объемную скорость подачи сырья до 0,5 – 5 ч-1, а соотношение Н2: сырье повышать до 400– 600 м3/м3.
Гидроочистку керосиновых фракций проводят для получения низкосернистого реактивного топлива, осветительного керосина или растворителей. Параметры процесса близки к параметрам очистки прямогонных бензинов.
Гидроочистку дизельных фракций ведут на АКМ-катализаторе при 350 – 400 оС, давлении 3 – 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 2 – 4 ч-1, соотношении Н2: сырье (300 – 600): 1 м3/м3. Степень обессеривания в этом случае составляет 85 – 95 %.
В том случае, если гидроочистке подвергают дизельные фракции вторичных процессов нефтепереработки, имеющих более высокое содержание гетероатомных соединений, алкенов и аренов, то давление процесса поднимают до 5 МПа, скорость подачи сырья понижают до 1 ч-1.
Гидроочистку вакуумных дистиллятов ведут при их подготовке к каталитическому крекингу и другим процессам, где требуется получение продуктов повышенного качества. Процесс ведут при 360 – 410 оС, давлении 4 – 5 МПа, объемной скорости подачи сырья – 1 – 1,5 ч-1. При этих условиях удается извлечь 90 – 95 % серы, 20 – 25 % азота, 76 – 85 % металлов. При этом одновременно в продукте снижается доля аренов на 10 – 12 %, а коксуемость на 65 – 70 %.
В связи с тем, что тяжелые газойлевые фракции вторичных процессов содержат большие количества серы, азота, алкенов, аренов, смол и асфальтенов, их гидроочистку в чистом виде не проводят, а смешивают с прямогонными вакуумными газойлями в соотношении 70: 30.
В случае, если газойлевые фракции готовят с целью получения сырья для технического углерода, когда необходимо удалить серу и азот, не затрагивая ароматику, ведут подбор специальных условий и катализатора.
Гидроочистку масляных фракций ведут с целью улучшения таких свойств товарных продуктов, как химическая стабильность, цвет, коксуемость. Данный эффект достигают удалением гетероатомных соединений, смол и асфальтенов. Гидроочистку в этом примере ведут при 300 – 325 оС, давлении 4 МПа на АКМ - и АНМ-катализаторах. В качестве перспективного катализатора рассматривается алюможелезомолибденовый катализатор (АЖМ) с промоторами. На таком катализаторе гидроочистку можно осуществлять в более мягких условиях: при 225 – 250 оС и 2,7 – 3 МПа.
Очистку парафинов проводят с той же целью и при близких условиях, что и очистку масел. Кроме традиционных катализаторов, рекомендовано использование алюмохроммолибденовых (АХМ) и никельвольфрамжелезных (НВЖ), сульфидированных.
Очистка нефтяных остатков. Нефтяные остатки содержат наибольшую долю гетеро- и металлоорганических соединений, смол и асфальтенов среди всех нефтепродуктов. Для подготовки к дальнейшей переработке их подвергают непрямому гидрообессериванию, которое состоит в вакуумной перегонке мазута и деасфальтизации полученного гудрона с последующей гидроочисткой вакуумного газойля и деасфальтизата. Если очищенные продукты не смешивать с остатками деасфальтизации, то доля серы в котельном топливе снижается почти на порядок (до 0,2 – 0,3 %).
Прямое гидрообессеривание мазута ведут при 370 – 425 оС, давлении 10 – 15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1 на АКМ-катализаторе. При этом выход мазута с долей серы 0,3 % составляет 97 – 99 %. Одновременно удаляют азот, металлы, смолы, асфальтены. Вместе с тем в этом случае наблюдается частичная деструкция сырья.