- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
Атмосферный воздух из помещения компрессорной через фильтры, поступает в компрессоры ВК-1, ВК-2, ВК-3, где сжимается до заданных параметров (0,4÷0,7 МПа) и одновременно смешивается с маслом, впрыскиваемым в корпусе. Из компрессора маслогазовая смесь подается в раму - маслобак. В раме – маслобаке происходит отделение капельного масла из масловоздушной смеси. Воздух, отделившийся от капельного масла, проходит через маслоотделитель, вмонтированный в раму – маслобак. Масло, отделившееся в маслоотделителе, подается в компрессор.
Компрессоры ВК-1, ВК-2, ВК-3 автоматизированы.
При повышении температуры нагнетания до 110°С от поз. 01TIRSA 120, 01TIRSA 104, 01TIRSA 106 срабатывает сигнализация и отключается электродвигатель компрессоров ВК‑1, ВК‑2, ВК‑3 соответственно.
При повышении давления нагнетания выше 0,8 МПа от поз. 01PIRSA 222, 01PIRSA 225, 01PIRSA 228 срабатывает сигнализация и отключается электродвигатель компрессоров ВК‑1, ВК‑2, ВК‑3 соответственно.
Предусмотрено отключение электродвигателя компрессоров ВК‑1, ВК‑2, ВК‑3 при повышении перепада давления на фильтре выше 0,15 МПа поз. 01PdIRSA 220, 01PdIRSA 223, 01PdIRSA 226 соответственно.
При пуске компрессора предусмотрена сигнализация и блокировка. При температуре масла в баке компрессоров ВК‑1, ВК‑2, ВК‑3 ниже минус 10 °С от поз. 01TIRSA 116, 01TIRSA 117, 01TIRSA 118 срабатывает сигнализация и дистанционно включается нагреватель (от кнопки "Пуск"), при температуре выше минус 7 °С нагреватель дистанционно отключается (от кнопки "Стоп"), при повышении температуры масла в баке до 0°С нагреватель отключается автоматически. После отключения нагревателя, включается компрессор от кнопки "Пуск", включение нагревателя блокируется. Если же нагреватель не отключился, то блокируется включение компрессора, включается звуковая сигнализация. При повышении температуры масла в баке до 100°С включается сигнализация, при 110 °С происходит аварийная остановка компрессора, включается сигнализация от поз. 01TIRSA 116, 01TIRSA 117, 01TIRSA 118.
При повышении температуры масла в коллекторе до 50 °С от поз. 01TIRSA 119, 01TIRSA 103, 01TIRSA 105 автоматически включается вентилятор компрессоров ВК-1, ВК-2, ВК-3 соответственно, при снижении до 45 °С вентилятор автоматически отключается. При повышении температуры масла в коллекторе до 100 °С включается сигнализация, при 110 °С происходит аварийная остановка компрессора, включается сигнализация от поз. 01TIRSA 119, 01TIRSA 103, 01TIRSA 105.
При давлении масла ниже 0,15 МПа срабатывает сигнализация от поз. 01PIRSA 237 (01PIRSA 224, 01PIRSA 227), при давлении ниже 0,1 МПа предусмотрена аварийная остановка компрессора.
Сигнализация и аварийная остановка компрессоров также предусмотрена в следующих аварийных/предаварийных ситуациях:
– выключение автомата QF4;
–обрыве и коротком замыкании датчиков температуры нагнетания, температуры масла в коллекторе, температуры масла в баке, давления нагнетания, давления масла;
–превышение максимального тока;
–неверное питание контроллера;
–останов с удаленного пульта;
–останов по аварийной кнопке;
–ток потребления меньше 50 А по истечении 10 секунд после включения компрессора;
–при работающем компрессоре не горит светодиод «компрессор включен».
Включение сигнализации происходит в случае, если вентилятор не включился после 500 мсек ожидания при температуре масла в коллекторе больше 50 °С.
Включение компрессора блокируется в следующих ситуациях:
–нагреватель не отключился;
–уровень масла не в норме при выключенном компрессоре.
Давление нагнетания компрессоров контролируется поз. 01РI 217 и составляет 0,4÷0,7МПа.
Сжатый технологический воздух подается компрессорами через воздухосборник ВС‑1 в колонны К-1, К-2.
Давление в воздухосборник ВС-1 контролируется поз. 01PI 218 и составляет 0,4÷0,7МПа.
Температура сжатого воздуха после воздухосборник ВС‑1 контролируется поз. 01ТIR 100.
На установке предусмотрена линия подачи воздуха из общезаводской сети в воздухосборник ВС‑1.