3. Меры безопасности при эксплуатации производства

7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу

Общие положения при остановке технологических систем и отдельных аппаратов и оборудования

Пуск и остановка должны производиться под руководством ответственных инженерно-технических работников.

Требования безопасности, которые должны выполняться при остановке технологических систем и отдельных видов оборудования следующие:

- отключение от действующих систем запорной арматурой;

- откачка продукта по своей линии до сброса насоса;

- прокачка (по мере необходимости) газойлем, пропарка (по мере необходимости) и продувка азотом;

- установка заглушек согласно схемы.

При вскрытии вертикальных аппаратов (колонн) в первую очередь вскрывается верхний люк, затем последовательно вскрываются остальные люки сверху вниз. Аппарат проветривается и берется проба воздуха для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров продукта (должно быть не более 20 % от НКПВ). В соответствии с правилами работы внутри аппарата проводится очистка от отложений днища, стенок, внутренней конструкции.

Общие положения при подготовке к пуску технологических систем и отдельных видов оборудования

При подготовке технологических систем и отдельных видов оборудования к пуску необходимо соблюдать последовательность операций, указанных в соответствующих инструкциях. Перед пуском необходимо проверить правильность монтажа оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок.

При подготовке к пуску после ремонта (монтажа) оборудование и трубопроводы должны быть испытаны на герметичность в соответствии с действующими правилам и нормами.

Проверить, сняты ли все ранее установленные заглушки, кроме тех заглушек, которые необходимы для ведения технологического режима и сделать соответствующую запись в журнале заглушек.

Всё невключенное в работу оборудование и трубопроводы должны быть отключены от общей схемы паспортными заглушками согласно «Перечня постоянно установленных заглушек» с регистрацией последних в специальном журнале.

Проверить исправность всех предохранительных клапанов, трубопроводов сброса газа на факел, заземления аппаратов и оборудования.

Вытеснение воздуха из аппаратов, емкостей, трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запрещается.

Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы на герметичность, факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена.

Перед включением в работу периодически действующих систем продувок, испытания на плотность, обеспечить тщательную проверку исправности трубопроводов, аппаратуры, арматуры, приборов КИП и А и предохранительных устройств.

Снять съемные катушки, установленные в период ремонта.

Проверить исправность системы канализации.

Включить в работу приточные и вытяжные системы вентиляции.

Проверить исправность и готовность к использованию системы паротушения, пенотушения, водотушения, наличие и состояние противопожарного инвентаря, средств газозащиты, выписки из регламента норм технологического режима, инструкций на рабочем месте.

Изменение температуры и давления в аппарате, для предупреждения возможных деформаций, должно производиться медленно и плавно.

Для безопасного пуска колонн К‑1, К‑2, резервуаров и емкостей необходимо:

• внешним осмотром и по журналу установки заглушек убедиться в отсутствии заглушек;

• проверить наличие и исправность приборов КИП и А совместно с прибористом установки;

• проверить надежность фланцевых соединений, креплений фундаментных болтов;

• проверить схему направления потоков;

• опрессовать систему инертным газом.

Для безопасного пуска насоса необходимо:

• проверить комплектность и затяжку крепежных деталей насоса и электродвигателя, фланцевых соединений технологических трубопроводов, фундаментных, анкерных болтов;

• произвести внешний осмотр насосного оборудования, электродвигателей, трубопроводов, заземления, манометров, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств;

• убедится в снятии ранее установленных и наличии необходимых заглушек по месту с проверкой записи в журнале установки и снятии заглушек;

• проверить визуально состояние запорной арматуры вентилей на манометрах, указателях уровня (открыто, закрыто);

• проверить наличие ограждения и отсутствие посторонних предметов около вращающихся частей насосного оборудования;

• проверить надёжность крепления клемной коробки вывода кабелей электродвигателей;

• проверить наличие масла в масляной ванне приводного вала насосов по маслоуказателю;

• произвести набивку сальников у насосов с мягким сальниковым уплотнением;

• проверить рукой легкость вращения вала (ротора) насоса и убедиться в надежности соединений насоса с электродвигателем;

• дать заявку на сборку схемы питания электродвигателей насосов;

• проверить направление вращения ротора электродвигателя кратковременным его включением в работу;

• при несоблюдении любого из вышеперечисленных пунктов запрещается включать насос в работу;

• выявленные неисправности устранить и доложить старшему оператору о готовности насоса к пуску.

Перед пуском компрессора необходимо:

• произвести наружный осмотр компрессора, убрать посторонние предметы, обтереть оборудование, установить ограждающие устройства, кожух муфты;

• произвести наружный осмотр пульта управления, приборов, установленных по месту;

• проверить пломбирование агрегата;

• подготовить масляную систему;

• проверить легкость вращения роторов компрессора и электродвигателя, проворачивая, роторы вручную воротком на 3-5 оборотов по ходу часовой стрелки за полумуфту электродвигателя;

• проверить правильность включения электродвигателя в сеть кратковременным включением;

• слить конденсат из влагоотделителя;

• освободить от пыли стаканы блоков циклонов;

• проверить центровку ведущего ротора с валом электродвигателя;

• проверить закрытие вентиля слива масла на блоке охлаждения масла;

• приоткрыть вентиль слива масла из рамы–бака и слить воду. Закрыть вентиль.

Для пуска винтового воздушного компрессора необходимо:

• подать питание на пульт управление;

• проверить исправность сигнальных ламп;

• пустить компрессор;

• пустить вентилятор.

Перед пуском аппарата воздушного охлаждения необходимо:

• провести наружный осмотр и убедиться в отсутствии посторонних предметов;

• проверить наличие и надежность заземления;

• проверить установку кожухов ограждений редуктора, вентилятора;

• проверить уровень масла в редукторе;

• проверить отсутствие людей в зоне работы привода;

• проверить работоспособность жалюзных устройств, привода редуктора и лопастей вентилятора;

• кратковременным включением электродвигателя убедиться в правильности направления вращения ротора.

Для безопасного пуска вискозиметра необходимо:

• не проворачивать двигатель более чем на пять оборотов при пустой измерительной камере во избежание повреждения механических уплотнений;

• не запускать двигатель вискозиметра, если температура рабочей жидкости или давление двойного механического уплотнения не достигли нормальных значений.

Для безопасного розжига горелки печи необходимо:

• убедиться в готовности системы паротушения;

• убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания и дымоходах;

• включить сигнализацию и приборы контроля;

• проверить плотность закрытия вентилей на горелке;

• открыть шибера в дымоходах и воздуховодах.

В период пуска должны быть включены блокировки от понижения давления газа, прекращения движения продукта в нагревательном змеевике.

Правила розжига горелок печи:

• продуть камеру сгорания водяным паром. Продувку следует вести не менее 15 минут с момента появления пара из дымовой трубы;

• разжечь пилотную горелку при помощи электрозапальника или факела при открытой заслонке подачи воздуха, затем начать розжиг основной горелки;

• немедленно прекратить подачу топливного газа в горелку, если до розжига горелки пламя пилотной горелки погасло, установить неисправность и продуть топку водяным паром в течение 10-15 минут. После этого можно приступить к повторному розжигу горелки.

Зажигание форсунок и регулирование режима горения необходимо производить в защитных очках со светофильтром, стоя сбоку от форсунок.

Эксплуатация печи

При эксплуатации трубчатой нагревательной печи необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, вести визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. Дверцы камер во время работы печи должны быть закрыты. Необходимо вести наблюдение за установленным режимом горения, горелки должны быть равномерно нагружены.

Печь остановить в случае:

• разгерметизация трубопровода топливного газа;

• увеличения давления в камере печи свыше допустимого предела;

• обнаружения перегрева труб змеевика или прогара труб;

• обнаружения значительного разрушения футеровки или перегрева каркаса, деформации кладки;

• прекращении подачи топливного газа, электроэнергии, пара, воздуха КИП и А;

• взрыва газо-воздушной смеси в топке;

• неисправности в системе ПАЗ;

• возникновении пожара внутри печи из-за разрушения змеевика, возгорания сажи или частиц топлива в газоходах, угрожающие обслуживающему персоналу.

В период остановки печи подачу топливного газа к горелкам печи отглушить.

В случае горения в печи, связанного с прогаром и разрывом змеевика и возгорания нагреваемого продукта, немедленно прекратить подачу сырья в продуктовый змеевик, подать инертный газ в змеевик, прекратить подачу топливного газа к горелкам печи. Заполнить объем печи водяным паром и после прекращения горения продуть и исправить все неполадки, вызванные пожаром.

Для безопасной эксплуатации системы электрообогрева необходимо:

• убедиться что крышки и сальники клеммных коробок плотно завинчены;

• периодически, раз в квартал, необходимо проводить контроль работы устройств защитного отключения системы (УЗО).

Для безопасной эксплуатации эстакады налива в железнодорожные и автоцистерны:

– налив осуществлять при включении "красного" сигнала светофора;

– закреплять железнодорожную цистерну тормозными «башмаками»;

При включении резервного центробежного насоса, при достижении требуемого числа оборотов и напора постепенно открыть задвижку на напорной линии пускаемого центробежного насоса и одновременно закрывать задвижку на напорной линии останавливаемого насоса, не допуская колебания давления и расхода в системе.

При включении резервного винтового или шестеренного насоса открываются задвижки на приеме, выкиде и запускается электродвигатель. При достижении требуемого числа оборотов и напора постепенно останавливается выводимый из эксплуатации насос, закрываются задвижки на напорной и приемной стороне.

Меры безопасности при ведении технологического процесса

Общие положения

Для нормальной бесперебойной работы установки необходимо, чтобы обслуживающий персонал строго выполнял правила техники и пожарной безопасности, производственные инструкции, поддерживая технологический режим в точном соответствии с нормами технологического режима, хорошо знал схему установки, все возможные переключения коммуникации, физические и химические свойства сырья, сознательно разбирался в сущности технологического процесса, происходящего на установке.

Обязательным условием безопасной работы на установке является четкое соблюдение технологического режима, поэтому необходимо:

1. Поддерживать ровную загрузку сырья в окислительные колонны;

2. Не допускать повышение давления в окислительных колоннах К-1, К-2 выше 0,5 кгс/см², повышение давления более 0,6 кгс/см² может привести к подрыву предохранительных клапанов на колоннах, загазованности территории, к пожару, аварийным остановкам;

3. Ввести непрерывный контроль за содержанием кислорода в газах окисления;

4. Следить за герметичностью аппаратов во время работы;

5. Следить за исправным состоянием заземления всех аппаратов, трубопроводов и электрооборудования;

6. Отбор проб горячего нефтепродукта должен производиться в чистую сухую металлическую посуду через холодильник, запрещается отбирать пробу без рукавиц и газозащитных средств;

7. Контроль за сбросом сточных вод в промышленную канализацию осуществляется путем отбора пробы в колодце на выходе с установки по графику лабораторного контроля;

8. Отбор проб из резервуаров, производить только в противогазе и в присутствии дублера, имеющего защитные средства. Выполняющий эту работу должен стоять спиной к ветру;

9. Не допускать эксплуатацию канализации с неисправными или неправильно выполненными гидрозатворами, а также без гидрозатворов.

Стадий процесса и отдельных параметров, управление которыми в ручном режиме не допускается, на установке не имеется.

При подготовке к ремонту и во время ремонта установки или отдельного оборудования обеспечить безопасные условия:

1. Обеспечить непрерывный контроль за состоянием фланцев, сальников, арматуры, трубопроводов, аппаратов и не допускать пропусков газа и нефтепродукта;

2. Не производить ремонт аппаратов коммуникаций, находящихся под давлением или под продуктом;

3. Производить регулярный анализ воздуха производственных помещений на содержание в нем токсичных веществ, в случае превышения допустимых норм принять меры по ликвидации причин загазованности;

4. Следить за исправной работой вентиляционных систем и за обеспечением установленной кратности обмена воздуха;

5. Аппараты и трубопроводы пропарить и продуть азотом до концентрации кислорода 0,5%;

6. При производстве ремонтных работ во взрывоопасной среде пользоваться инструментом, не дающим искры (обмеднение или смазывание солидолом);

7. Проверить установку ППК;

8. Ремонтные работы, требующие применение открытого огня или связанные с возникновением искры, проводить по наряду-допуску, согласно требований ИУН-ОТ 5063.0004-2006;

9. Огневые работы проводить только при наличии наряда-допуска на проведение огневых работ выданного начальником цеха с разработкой и осуществлением дополнительных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;

10. Следить и поддерживать в исправном состоянии изоляцию горячих трубопроводов и аппаратов;

11. Следить за тем, чтобы колодцы сети промышленной канализации были постоянно закрыты, причем крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном, железобетонном или кирпичном кольце;

12. Работы во всех видах колодцев проводить по наряду-допуску, согласно требований ИУН-ОТ 5063.0002-2006;

13. Работы на высоте (выше 1,3 м) включая мытье окон и другие подсобные работы, выполнять по наряду-допуску, согласно требований ИУН-ОТ 5063.0012-2006;