- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.4.3 Пожарная безопасность производства
Пожарная безопасность установки обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты.
Розлив сырья и битумов в любых количествах на территории установки недопустим. При случайном розливе продукта предусмотрена обваловка резервуаров и емкостей.
Полугудрон и битум, нанесённые на развитую поверхность, например, на шлаковату (изоляцию), склонны к тепловому самовозгоранию.
Процессы налива, упаковки, отгрузки битума определены согласно нормативных материалов обеспечивающих безопасность этих операций.
В целях пожарной безопасности предусматривается:
1. Для ликвидации условий теплового самовозгорания битума теплоизоляция резервуаров покрывается металлическими кожухами, что предотвращает пропитку теплоизоляции при попадании продукта на резервуар.
2. Подача при необходимости в свободное пространство окислительных колонн инертного газа для исключения образования взрывоопасных смесей, а также непрерывный вывод паров из резервуаров в печь дожига.
3. Использование огнетушащих веществ для тушения загораний веществ и материалов, обращающихся в процессе:
─ полугудрон, пластификатор, битумы внутри резервуаров тушить подачей инертного газа;
─ полугудрон, пластификатор, битумы на открытых площадках тушить распыленной водой и пеной;
─ развившиеся пожары на открытой площади тушить мощными струями воды от лафетных стволов;
─ при загорании небольшого количества продуктов ─ применять ручные огнетушители, песок, кошму;
─ пластификатор и отгон, разлившиеся на значительной площади, тушить воздушно-механической пеной, распыленной водой; при загорании небольшого количество продукта применять ручные огнетушители;
─ теплоноситель XCELTHERM600 при загораниях тушится распыленной водой, пеной, песком, при объемном тушении ─ углекислым газом и водяным паром; для тушения небольших очагов загорания применяют ручные пенно-порошковые и углекислотные огнетушители;
─ жидкость ПМС-200А при загораниях тушить водой и пенами.
Сливо-наливные эстакады оборудованы стационарной системой пожаротушения, лафетными стволами и пожарными гидрантами.
Для предупреждения о пожарной опасности на установке имеются пожарные извещатели. Автоматические пожарные извещатели установлены:
- в подстанции КТП-1 (в двойном полу и в помещении);
- в подстанции КТП-2 (в двойном полу и в помещении);
- в помещении КИП товарной насосной;
- в подстанции КТП-3 (в двойном полу и в помещении);
- в помещении КИП и тамбуре сырьевой насосной (в двойном полу и в помещении);
- в помещении РП-0,4 (в двойном полу и в помещении);
Ручные пожарные извещатели устанавливаются у эвакуационных выходов из зданий:
– на выходе из КТП-1;
– на выходе из ПВК;
– на выходе из воздушной компрессорной;
- на выходе из подстанции КТП-2;
- на выходе из товарной насосной;
- на выходе из сырьевой насосной;
- на выходе из КТП-3;
- на выходе из РП-0,4
– на выходе из открытой насосной;
– между узлом налива №107 и одиннадцатой улицей;
– между узлом налива №101 и одиннадцатой улицей;
– у узла налива №201;
– между эстакадой и четвертой улицей.
а также вблизи оборудования на установке:
– между резервуаром Е‑9/2 и товарной насосной;
– у резервуара Е‑9/1;
– у резервуара Е‑6/2;
– у печи дожига ПД-1;
– у окислительной колонны К‑1;
– у емкости Е-22;
– у ресивера Е‑14;
– у емкости Е‑19/1;
– вблизи насоса Н‑12/3;
– между резервуарами Е‑10 и Е‑6/3.
Возможные пути распространения пламени:
Загорание насоса вследствие его разгерметизации (пропуск сальника или фланцевых соединений) при наличии источника, если не принять срочных мер может привести к загоранию других насосов.
Загорание изоляции пропитанной нефтепродуктами, которое может привести к нагреву и деформации фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов.
Основными факторами, определяющими распространение пламени на открытой площадке, является направление ветра и источники, вызвавшие появление разливов нефтепродуктов.
Пути эвакуации персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара:
Персонал вспомогательных служб завода, в т.ч. ремонтники, оказавшиеся в момент возникновения пожара на территории установки, должны срочно покинуть установку.
Технологический персонал установки принимает непосредственное участие в локализации загорания, пожара, принимает меры по освобождению аппаратов и трубопроводов от нефтепродукта, которые находятся в зоне огня, а также отсекают доступ нефтепродукта из других блоков.
Для эвакуации людей во время пожара в насосных предусмотрены запасные выходы.