- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
3.3.9 Описание схемы факельной системы
Сбросы с предохранительных клапанов, установленных на сепараторе топливного газа Е-11, теплообменнике Т-5, продувочные газы из топливного коллектора печи дожига ПД-1, конденсат топливного газа из Е-11 направляются в факельный сепаратор Е-23.
В факельном сепараторе Е-23, поступающие газы освобождаются от конденсата.
Температура в емкости Е‑23 10÷100 °С поддерживается автоматически поз. 04TIRC 122 посредством клапана поз. 04TV122, установленного на линии подачи водяного пара в наружный змеевик емкости. Давление контролируется поз. 04PI 220.
Газы из Е-23 с давлением не более 0,05 МПа направляются в общезаводскую факельную систему.
Задвижка на выходе газов из Е-23 в факельную линию смонтирована на горизонтальном участке трубопровода и находится в постоянно открытом состоянии. Штурвал задвижки направлен вниз, закрыт на замок и опломбирован в открытом положении.
Факельный конденсат из Е-23 насосами Н‑21/1, Н-21/2 откачивается с установки в линию рефлюкса. Расход факельного конденсата регистрируется поз. 00FQIR 311.
Уровень факельного конденсата в емкости Е-23 контролируется и регистрируется поз. 04LIRA 416. При снижении уровня конденсата до 250 мм и повышении до 850 мм срабатывает предупредительная сигнализация поз. 04LIRA 416.
При достижении уровня жидкости в Е-23 300 мм автоматически включается рабочий насос Н-21/1 от поз. 04LSA 417 и открывается электрозадвижка №28 на линии нагнетания. Если уровень продолжает повышаться и достигает уровня 800 мм от поз. 04LSA 414 автоматически включается резервный насос Н‑21/2 и открывается электрозадвижка №29 на линии нагнетания резервного насоса.
При снижении уровня в Е-23 до 200 мм от поз. 04LSA 415 закрываются электрозадвижки №28, 29 на линии нагнетания насосов, и электродвигатели насосов Н‑21/1, Н‑21/2 автоматически выключаются.
Давление на линии нагнетания насоса Н-21/1 (Н-21/2) контролируется поз. 04PI 222 (04PI 223).
3.3.10 Описание схемы прокачки
На установке предусматривается возможность прокачки трубопроводов и оборудования маловязким продуктом – легким газойлем.
Легкий газойль принимается в емкость Е‑20 объемом 25 м³. Уровень в емкости Е‑20 не более 1850 мм контролируется и регистрируется поз. 04LIRA 408.
При повышении уровня в Е‑20 до 1850 мм поз. 04LIRA 408 срабатывает предупредительная сигнализация. Подача легкого газойля в емкость прекращается вручную.
При снижении уровня до 450 мм поз. 04LIRA 408 срабатывает предупредительная сигнализация.
При повышении уровня до 2100 мм поз. 04LSA 409 срабатывает предаварийная сигнализация, автоматически закрывается отсечной клапан поз. 04LSV 409.
Температура в емкости Е‑20 контролируется поз. 04ТIRA 115 при достижении 80 °С срабатывает предупредительная сигнализация.
Легкий газойль подается к прокачиваемому узлу насосом Н‑13/1 (Н‑13/2). На насосах Н-13/1,2 предусмотрена сигнализация и остановка электродвигателя при отсутствии перекачиваемой жидкости в приемном трубопроводе поз. 04LSA 410 (04LSA 411), при достижении температуры подшипников 75 °С от поз. 04ТIRSA 117.1 (04ТIRSA 118.1) срабатывает сигнализация и при 80°С от поз. 04ТIRSA 117.2 (04ТIRSA 118.2) насос останавливается. При достижении температуры диз.толлива в бачке уплотнения до 150 °С поз. 04ТIRSA 119.1 (04ТIRSA 119.2) срабатывает сигнализация и останавливается насос.
При необходимости нагрева легкий газойль прокачивается через теплообменник Т‑6, где нагревается за счет тепла водяного пара. После теплообменника продукт может возвращаться в емкость Е-20 или подаваться в промываемые аппараты и трубопроводы.
Продукт прокачки поступает в дренажные емкости Е‑19, Е‑21, затем откачивается в мазутопровод. При возможности повторного использования легкого газойля для прокачек предусмотрена его подача из Е‑19, Е‑21 в емкость Е‑20.
Газы, вытесняемые при заполнении емкости, направляются по уравнительной линии в печь дожига ПД-1 через огнепреградитель.