- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
Краткая характеристика технологического оборудования
Таблица 23
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт |
Материал |
Методы защиты металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика | ||||
Диаметр (внутренний), мм |
Высота, мм |
Объем, м³ |
Расчетное давление, МПа |
Расчетная температура, °С | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Колонное оборудование | ||||||||||
|
Окислительная колонна |
К‑1 |
1 |
09Г2С-15 |
покраска |
3800 |
25100 |
242 |
0,76 |
300 |
|
Окислительная колонна |
К‑2 |
1 |
09Г2С-8 |
покраска |
3000 |
22000 |
130 |
0,6 |
300 |
|
Сепаратор отгона |
СО‑1 |
1 |
12Х18Н10Т |
покраска |
3000 |
10220 |
58,5 |
0,6 |
300 |
|
Сокинг-секция |
СС‑1 |
1 |
09Г2С-12 |
покраска |
2000 |
6425 |
15 |
1,3 |
300 |
|
Сокинг-секция |
СС‑2 |
1 |
09Г2С-12 |
покраска |
1400 |
5670 |
6,2 |
1,3 |
300 |
Емкостное оборудование | ||||||||||
|
Резервуар полугудрона вертикальный стальной |
Е‑1/1,2 |
2 |
Ст3сп5 |
покраска |
8000 |
8000 |
400 |
0,002 |
250 |
Продолжение таблицы 23 | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Резервуар пластификатора вертикальный стальной |
Е‑2/1,2 |
2 |
Ст3сп5 |
покраска |
8000 |
8000 |
400 |
0,002 |
250 |
|
Резервуар спецсырья вертикальный стальной |
Е‑3/1,2 |
2 |
Ст3сп5 |
покраска |
8000 |
8000 |
400 |
0,002 |
250 |
|
Емкость |
Е‑4 |
1 |
09Г2С |
покраска |
2000 |
5400 |
20 |
1,0 |
20 |
|
Резервуар дорожного битума марки БНД 60/90 вертикальный стальной |
Е‑6/1,2,3 |
3 |
Ст3сп5 |
покраска |
8000 |
8000 |
400 |
0,002 |
250 |
|
Резервуар дорожного битума марки БНД 90/130 вертикальный стальной |
Е‑7/1,2,3 |
3 |
Ст3сп5 |
покраска |
8000 |
8000 |
400 |
0,002 |
250 |
|
Резервуар кровельного битума марки БНК 45/190 вертикальный стальной |
Е‑9/1,2 |
2 |
Ст3сп5 |
покраска |
8000 |
8000 |
400 |
0,002 |
250 |
|
Резервуар аварийный вертикальный стальной |
Е‑10 |
1 |
Ст3сп5 |
покраска |
8000 |
8000 |
400 |
0,002 |
250 |
|
Сепаратор топливного газа |
Е‑11 |
1 |
09Г2С-15 |
покраска |
1000 |
3221 |
2 |
1,49 |
200 |
|
Емкость приема и хранения теплоносителя |
Е‑12/1 |
1 |
09Г2С-12 |
покраска |
2400 |
11045 |
50 |
0,83 |
250 |
|
Емкость циркуляции теплоносителя |
Е‑12/2 |
1 |
17Г1СУ 09Г2С-14 |
покраска |
2000 |
5400 |
16 |
0,83 |
250 |
|
Емкость пенообразователя |
Е-13 |
1 |
Ст3сп5 |
покраска |
1600 |
2500 |
10,7 |
1,0 |
40 |
|
Воздухосборник |
Е-14 |
1 |
17Г1С 09Г2С-6 |
покраска |
2200 |
6852 |
25 |
1,54 |
100 |
|
Воздухосборник Система контроля и управления |
Е‑15 |
1 |
09Г2С-14 |
покраска |
2400 |
12325 |
50 |
1,54 |
100 |
|
Воздухосборник Система ПАЗ КИП. |
Е-16 |
1 |
09Г2С-14 |
покраска |
2400 |
12325 |
50 |
1,54 |
100 |
|
Воздухосборник Система ПАЗ КИП. |
Е‑17 |
1 |
09Г2С-14 |
покраска |
2400 |
6235 |
25 |
1,0 |
100 |
|
Дренажная емкость (для нефтепродуктов) |
Е-19 |
1 |
09Г2С-8 |
покраска |
2400 |
92 50 |
40 |
0,07 |
200 |
|
Дренажная емкость локальной очистки стоков |
Е-19/1 |
1 |
09Г2С-8 |
покраска |
2400 |
9250 |
40 |
0,07 |
140 |
|
Емкость легкого газойля |
Е-20 |
1 |
09Г2С-12 |
покраска |
2400 |
5940 |
25 |
1,6 |
200 |
|
Дренажная емкость (для нефтепродуктов) |
Е-21 |
1 |
09Г2С-8 |
покраска |
2400 |
9250 |
40 |
0,07 |
200 |
|
Дренажная емкость локальной очистки стоков |
Е-21/1 |
1 |
09Г2С-8 |
покраска |
2400 |
9250 |
40 |
0,07 |
140 |
|
Емкость антипенной присадки ПМС 200 |
Е-22 |
1 |
09Г2С |
покраска |
1000 |
2200 |
2 |
1,49 |
150 |
|
Факельный сепаратор |
Е-23 |
1 |
09Г2С |
покраска |
1600 |
5296 |
10 |
0,93 |
200 |
|
Ресивер |
Е‑26 |
1 |
09Г2С-12 |
покраска |
1600 |
5300 |
10 |
1,0 |
60 |
|
Воздухосборник |
ВС-1 |
1 |
09Г2С-8 |
покраска |
2400 |
11354 |
50 |
0,9 |
200 |
Продолжение таблицы 23
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт |
Материал |
Методы защиты металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика | |||
Марка |
Производительность, м³/ч |
Напор, м.ст.ж |
исполнение электродвигателя | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Насосное оборудование | |||||||||
|
Насос подачи полугудрона в ПС-2 (основной) |
Н‑1/1 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
НШБ 48/12 |
48 |
120 |
1ExdIIBT5 |
|
Резервный насос для Н‑1/1, Н-1/3 и Н-3 |
Н-1/2 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
НШБ 24/12 |
24 |
120 |
1ExdIIBT5 |
|
Насос подачи полугудрона в ПС-1; пластификатора, спецсырья и полугудрона в товарные резервуары |
Н-1/3 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
НШБ 48/12 |
48 |
120 |
1ExdIIBT5 |
|
Насос подачи полугудрона в Д-1 (основной) |
Н‑2/1 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
W6.5z. |
23 |
200 |
1ExdIIСT4 |
|
Резервный насос для Н‑2/1 и Н-5 |
Н‑2/2 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
W6.5z. |
23 |
200 |
1ExdIIСT4 |
Продолжение таблицы 23 | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Насос подачи пластификатора в ПС-1; пластификатора, спецсырья и полугудрона в товарные резервуары |
Н‑3 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
НШБ 24/12 |
24 |
120 |
1ExdIIBT5 |
|
Насос подачи спецсырья и пластификатора в ПС‑3 |
Н-4/1, Н-4/2 |
2 |
угл. сталь |
покраска |
НШБ 6/12 |
6 |
120 |
1ExdIIСT4 |
|
Насос подачи полугудрона в Д-2 (основной) |
Н‑5 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
W4.2z-22 |
10 |
200 |
1ExdIIСT4 |
|
Насос откачки окисленного битума из К‑1 |
Н‑6/1 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
W6.5z-30 |
34 |
100 |
1ExdIIСT4 |
|
Резервный насос для Н‑6/1 и Н-7 |
Н‑6/2 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
W6.5z-30 |
34 |
100 |
1ExdIIСT4 |
|
Насос откачки окисленного битума из К‑2 |
Н‑7 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
W5.2z-20 |
15 |
100 |
1ExdIIСT4 |
|
Насос циркуляции и откачки черного соляра |
Н‑8/1,2 |
2 |
нерж. сталь |
покраска |
3АНГК-4.15/80.50 |
6 |
80 |
1ExdIIBT4 |
|
Насос подачи товарных битумов на сливоналивную эстакаду |
Н‑9/1,2,3,4 |
4 |
угл. сталь |
покраска |
W7.2(3)z-57/1 |
120 |
100 |
IP55 |
|
Аварийный насос (для освобождения резервуара Е-10) |
Н-10/1 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
НШБ 80/12 |
80 |
120 |
взрывозащищенное |
|
Насос откачки продукта из неисправных цистерн |
Н‑10/2 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
НШБ 24/6 |
24 |
60 |
1ExdIIBT4 |
|
Насос подачи присадки ПМС-200А в Е-22 |
Н-11 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
НМШ 2-40-1,6/16-1 |
1,6 |
16 |
взрывозащищенное |
|
Насос циркуляции ВОТ |
Н‑12/1,2 |
2 |
угл. сталь |
покраска |
ТКА 63/125 |
42 |
149 |
взрывозащищенное |
|
Насос приема ВОТ на установку |
Н-12/3 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
НМШ 5-25-4,0/4 |
4 |
4 |
взрывозащищенное |
|
Насос для прокачки промывочной жидкости |
Н-13/1,2 |
2 |
угл. сталь |
покраска |
3-АНГК-9.25/130 |
32 |
108 |
1ExdIIBT4 |
|
Насос дозирования раствора антипенной присадки |
Н-14/1,2 |
2 |
угл. сталь |
покраска |
УНД1П 0,4/10 |
0,001 |
100 |
взрывозащищенное |
|
Насос откачки продукта из емкости Е‑19 |
Н-15 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
12НА 9х4, специсполнение |
80 |
43 |
1ExdIIBT4 |
|
Насос откачки воды из Е-19/1 |
Н-16/1 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
12НА 9х4, специсполнение |
80 |
43 |
1ExdIIBT4 |
|
Насос откачки нефтепродукта из Е-19/1 |
Н-16/2 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
12НА 9х4, специсполнение |
80 |
43 |
1ExdIIСT4 |
|
Насос откачки продукта из емкости Е‑21 |
Н-17 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
12НА 9х4, специсполнение |
80 |
43 |
2ExdIIСT4 |
|
Насос откачки воды из Е-21/1 |
Н-18/1 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
12НА 9х4, специсполнение |
80 |
43 |
1ExdIIBT4 |
|
Насос откачки нефтепродукта из Е-21/1 |
Н-18/2 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
12НА 9х4, специсполнение |
80 |
43 |
2ExdIIСT4 |
|
Насос откачки факельного конденсата |
Н-21/1,2 |
2 |
угл. сталь |
покраска |
БЭН 958/1-ДМС |
2,5 |
200 |
взрывозащищенное |
|
Повысительный насос |
Н‑25/1,2 |
2 |
угл. сталь |
покраска |
ТКА 120/80Г-б-С-СО-У4 |
133 |
62 |
1ExdIIBT4 |
|
Насос подачи 100% пенообразователя |
Н-26 |
1 |
угл. сталь |
покраска |
НМШ 5-25-4,0/4Б-1-У2 |
4 |
4 |
взрывозащищенное |
|
Повысительный насос |
Н-27/1,2 |
2 |
угл. сталь |
покраска |
1Д630-90б |
500 |
60 |
IP 28 |
Компрессорное оборудование | |||||||||
|
Винтовой компрессор |
ВК-1,2,3 |
3 |
Ст20 |
покраска |
6ВВ-30/8 М2 У3 |
1800 |
80 |
1М1001 |
|
Винтовой компрессор |
ВК-4,5,6 |
3 |
Ст20 |
покраска |
VT5010 |
312 |
100 |
– |
Продолжение таблицы 23
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт |
Материал |
Техническая характеристика | ||||||
Диаметр или высота., мм |
Длина, мм |
Поверхность теплообмена, м² |
Давление расчетное, МПа |
Температура расчетная, °С | |||||||
Трубное пространство |
Межтрубное пространство |
Трубное пространство |
Межтрубное пространство | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Теплообменное оборудование | |||||||||||
|
Теплообменник нагрева полугудрона |
Т‑1/1,2 |
2 |
AISI 316 L |
933 |
620 440 (ширина) |
19,7 |
2,0* |
1,25** |
50/200* |
150/300** |
|
Теплообменник нагрева сырья кровельных битумов |
Т‑2/1,2 |
2 |
AISI 316 L |
727 |
510 380 (ширина) |
11,2 |
2,0* |
1,1** |
50/200* |
150/300** |
|
Теплообменник охлаждения окисленного битума после К-1 |
Т‑3/1,2 |
2 |
AISI 316 L |
1591 |
1190 920 (ширина) |
131,8 |
1,25* |
1,0** |
120/280* |
150/300** |
|
Теплообменник охлаждения окисленного битума после К-2 |
Т‑4/1,2 |
2 |
AISI 316 L |
1471 |
890 600 (ширина) |
55,8 |
1,25* |
1,0** |
120/280* |
150/300** |
Продолжение таблицы 23 | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Теплообменник нагрева топливного газа |
Т-5 |
1 |
09Г2С-12 Ст20 |
412 |
3428 |
23 |
1,76 |
2,32 |
350 |
200 |
|
Теплообменник нагрева легкого газойля |
Т-6 |
1 |
09Г2С Ст10 |
426 |
3803 |
19,3 |
1,9 |
1,9 |
300 |
300 |
|
Аппарат воздушного охлаждения |
ВХ-1/1,2 |
2 |
12Х18Н10Т |
2780 |
3385 |
325 |
1,6 |
– |
190 |
– |
|
Аппарат воздушного охлаждения |
ВХ‑2 |
1 |
20ГМЛ 09Г2С-14 |
3450 |
4380 |
1250 |
1,35 |
– |
200 |
– |
|
Аппарат воздушного охлаждения водяного конденсата |
ВХ‑3 |
1 |
Ст10, 09Г2С-6 |
2395 |
1317 |
105 |
2,5 |
– |
80÷200 |
– |
Примечание: * – холодная сторона, ** –горячая сторона.
Продолжение таблицы 23
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт |
Материал |
Методы защиты металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика | |||||
Тепловая мощность (полезная), Гкал/ч |
Внутренний диаметр топки, м |
Топка печи |
Змеевик печи | ||||||||
Давление расчетное, МПа |
Температура рабочая, °С |
Давление расчетное, МПа |
Расчетная температура стенки, °С | ||||||||
|
Печь дожига |
ПД-1 |
1 |
С245 |
покраска |
2,75 |
1,7 |
0,03 |
1400 |
1,25 |
330 |
Продолжение таблицы 23
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт |
Материал |
Методы защиты металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика | |||
Длина (высота), мм |
Диаметр, мм |
Давление расчетное, МПа |
Температура, °С | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Диспергатор |
Д-1 |
1 |
Ст20 (корпус) 12Х18Н10Т (форсунки) |
покрытие хим.фос.окс |
1590 |
273 |
2 (полугудрон) 0,6 (воздух) |
180 (полугудрон) 100 (воздух) |
Продолжение таблицы 23 | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Диспергатор |
Д-2 |
1 |
Ст20(корпус) 12Х18Н10Т (форсунки) |
покрытие хим.фос.окс |
1590 |
273 |
2 (спецсырье) 0,6 (воздух) |
180 (полугудрон) 100 (воздух) |
Продолжение таблицы 23
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт |
Марка |
Техническая характеристика | ||||
Количество лопастей |
Диаметр пропеллера, мм |
Обороты в минуту |
Температура продукта, °С |
Исполнение электродвигателя | |||||
|
Мешалка |
– |
15 |
НХ 63.00.000-01Г |
3 |
600 |
365 |
не более 200 |
1ExdIIBT4 |
Продолжение таблицы 19
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт |
Материал |
Техническая характеристика | ||
Объем, м³ |
Давление расчетное, МПа |
Температура среды, °С | |||||
|
Фильтр топливного газа |
Ф-11/1,2 |
2 |
12Х18Н10Т |
0,03 |
1,6 |
не более 130 |
|
Фильтр теплоносителя |
Ф-12/1,2 |
2 |
09Г2С |
0,03 |
1,6 |
не более 150 |