- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
Питание системы КИП и А воздухом осуществляется роторно-винтовым компрессором ВК-4,5,6. Подготавливается схема фильтрации, осушки и подачи воздуха в ресиверы. Пуск компрессора КИП и А осуществляется нажатием кнопки K1-start (пуск) на передней панели МС2 компрессора. Электронная система обеспечивает полностью автоматическую работу компрессора.
Прием водяного пара на установку
Включение и выключение паропровода ведется совместно с дежурным персоналом ЦТС. Проверяется состояние готовности всей паровой системы к приему пара на установку. Перед приемом водяного пара на установку необходимо подготовить к работе систему вывода конденсата.
Перед приемом пара осуществить следующие мероприятия:
открыть все дренажи на коллекторах;
закрыть всю запорную арматуру на линии разводки пара к отдельным аппаратам.
Включить в работу воздушный холодильник конденсата и подключить его к системе. Проверить исправность приборов КИП и А по пару и конденсату.
Водяной пар (давление 0,4-1,4 МПа, температура 180-260 °С) принимать медленным открытием задвижки, не допуская гидравлических ударов; при появлении гидравлических ударов подачу пара уменьшить. Прогревать трубопровод, постоянно удаляя конденсат через дренажи. Дренажи держать открытыми до появления чистого сухого пара. После полного слива конденсата и появления сухого пара дренажные вентили прикрыть, оставив незначительный расход пара во избежание его конденсации.
Произвести опрессовку системы давлением пара, вслучае появления пропусков, пар отключить, давление сбросить, затем устранить пропуски.
Подключение потребителей пара к системе вести по мере необходимости. Прогреть конденсатную систему.
Продуть паром системы паротушения, камеру сгорания печи дожига ПД-1. Принять пар на паровую завесу печи дожига ПД‑1. Пар на установку оставить открытым.
Временем начала пропарки считать появление пара на выходе из аппарата.
Прием электроэнергии на установку
Перед приемом электроэнергии необходимо убедиться в отсутствии каких-либо работ на электросетях и электроагрегатах и оповестить всех работающих о приеме электроэнергии.
Прием электроэнергии осуществляется от трансформаторной подстанции в присутствии дежурного электрика. Проверяется работа силового электрооборудования по вибродиагностике, рабочее и аварийное освещение (составляется акт), исправность средств связи, приборов КИП и А, сигнализации.
Обкатка электрооборудования производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя оборудования. При обкатке электродвигателей технологическим персоналом определяется правильность направления их вращения.
Включаются в работу приточная и вытяжная вентиляции. Проверяется работа аварийной вентиляции.
Прием технического воздуха на установку
Готовится схема приема воздуха: открываются дренажи на конечном участке. Плавным открытием задвижки начинают подачу воздуха на установку. После тщательной проверки и убедившись в проходимости воздуха, закрывают дренажные вентили. Проверяют герметичность трубопроводов воздуха.
Прием инертного газа (азота) на установку
Инертный газ из заводской сети с давлением 0,2-0,7 МПа поступает в ресивер Е‑26, откуда подается к следующим узлам: на наливную эстакаду, в окислительные колонны К‑1, К‑2, сепаратор отгона СО‑1, емкости Е-12/1, Е‑12/2, Е‑19, Е‑19/1, Е‑21, Е‑21/1, Е‑23, к насосам Н‑21/1, Н‑21/2.
Инертный газ подается для продувки печи дожига ПД‑1, теплообменников Т‑1/1,2, Т‑2/1,2, Т‑3/1,2, Т‑4/1,2, насосной наружной установки, насосной сырьевой, сокинг-секции СС‑1, СС‑2, резервуаров товарного и сырьевого парков, емкости Е–11, теплообменника Т‑5, фильтров Ф‑11/1,2.
Прием инертного газа производить в следующем порядке:
открыть дренажи на конечном участке;
снять заглушку на трубопроводе входа инертного газа на установку;
убедиться в проходимости инертного газа;
закрыть дренажные вентиля;
опрессовать линию инертного газа своим давлением.
При повышении уровня в Е-26 до 500 мм поз. 04LIRA 445 срабатывает сигнализация.
При обнаружении пропусков давление сбросить, дефекты устранить и продолжить прием инертного газа в той же последовательности.
При работе с инертным газом соблюдать установленные правила безопасности.
При содержании кислорода в инертном газе 0,5% об поз. 00QIRA 500 срабатывает сигнализация.