- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
Плановые анализы состояния воздушной среды производственных помещений проводятся лабораторией ВГСО согласно графика, утвержденного главным инженером ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Результаты лабораторных анализов отмечаются в специальном журнале. В случае превышения допустимых норм принять меры по ликвидации причин загазованности.
Для создания в административно-бытовом и производственных помещениях воздушной среды, соответствующей санитарным нормам, а также для создания избыточного давления в РУ, КТП, электроподстанции с целью предотвращения поступления в них газа предназначена приточная вентиляция с механическим и естественным побуждением.
В административно-бытовом или производственном здании приточные вентиляторы смонтированы в помещении венткамеры с герметично закрывающимися дверями.
Наружный воздух через воздухозаборную трубу (Н=15м) засасывается в канал воздухозаборного коллектора и проходит калорифер, где в зимнее время нагревается за счет теплофикационной воды. Затем воздух вентилятором нагнетается в магистральный (разводящий) воздуховод. Из воздуховода воздух по вертикальным участкам – спускам поступает в воздуховыпускные устройства – насадки, служащие для придания направления и рассеивания воздушного потока с целью снижения его скорости. Перед воздуховыпускными устройствами установлены регулировочные устройства, предназначенные для регулирования количества воздуха, подаваемого каждой насадкой в помещение.
Температура воздуха подаваемого вентиляторами П-5/1,2 в помещение насосной пенотушения регулируется поз. 01TICA12.1,2, клапаном 01TV12.1,2 на обратном трубопроводе теплофикационной воды из калорифера.
Температура воздуха подаваемого вентиляторами П-4/1,2 в помещение воздушной компрессорной регулируется поз.01TICA11.1,2, клапаном 01TV11.1,2 на обратном трубопроводе теплофикационной воды из калорифера.
Температура воздуха подаваемого вентиляторами П-10/1,2 в помещение РУ (сырьевая насосная) регулируется поз.03TICA10.4, клапаном 03TV10.4 на обратном трубопроводе теплофикационной воды из калорифера.
Температура воздуха подаваемого вентиляторами П-11/1,2 в помещение КИП (товарная насосная) регулируется поз.10TIRC10.2, клапаном 10TV10.2 на обратном трубопроводе теплофикационной воды из калорифера.
Температура воздуха подаваемого вентиляторами П-6/1,2 в помещение управления (операторная) регулируется поз.13TICA101.1,2,3, клапаном 13TV101.1,2,3 на обратном трубопроводе теплофикационной воды из калорифера.
Позиции приточной вентиляции по установке производства битумов: П‑1; П-2/1,2; П-3/1,2; П-4/1,2; П-5/1,2; П-6/1,2; П-6; П-7; П-8; П-9; П-10/1,2; П-11/1,2.
Необходимо следить за исправной работой вентиляционных систем и за обеспечением установленной кратности обмена воздуха в производственных помещениях.
Места расположения газосигнализаторов автоматического контроля:
01QIA500.1,2 – воздухозаборный короб вентсистем П4, П5
13QIA500.1,2 – воздухозаборный короб вентсистемы П6
04QIRA511 – у насосов Н‑8/1,2;
04QIRA512 – у насосов Н‑13/1,2;
04QIRA513 – у емкости Е‑20;
04QIRA514 – у емкости Е‑23;
04QIRA515 – у емкости Е‑4;
04QIRA516 – у сепаратора отгона СО‑1.