- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
Таблица 14
|
№№ |
Наименование и номер технологического блока (аппарата, трубопровода) |
Давление инертного газа на линии перед аппаратом, МПа |
Минимально необходимое время продувки, сек |
Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % об. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
резервуар Е‑1/1 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑1/2 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑2/1 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑2/2 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑3/1 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑3/2 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑6/1 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑6/2 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑6/3 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑7/1 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑7/2 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑7/3 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑9/1 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑9/2 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
резервуар Е‑10 |
0,28÷0,55 |
4800 |
0,5 |
|
|
окислительная колонна К‑1 |
0,28÷0,55 |
2700 |
0,5 |
|
|
окислительная колонна К‑2 |
0,28÷0,55 |
1500 |
0,5 |
|
|
сепаратор отгона СО‑1 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
Продолжение таблицы 14 | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
сокинг-секция СС-1 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
сокинг-секция СС-2 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
аппарат воздушного охлаждения ВХ‑1/1 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
аппарат воздушного охлаждения ВХ‑1/2 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
аппарат воздушного охлаждения ВХ‑2/1,2 |
0,28÷0,55 |
800 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-1/1 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-1/2 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-2/1 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-2/2 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-3/1 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-3/2 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-4/1 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-4/2 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-5 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
теплообменник Т-6 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
дренажная емкость Е‑19 |
0,28÷0,55 |
480 |
0,5 |
|
|
дренажная емкость Е–21 |
0,28÷0,55 |
480 |
0,5 |
|
|
емкость Е‑4 |
0,28÷0,55 |
240 |
0,5 |
|
|
емкость Е‑20 |
0,28÷0,55 |
300 |
0,5 |
|
|
емкость Е‑12/1 |
0,28÷0,55 |
600 |
0,5 |
|
|
емкость Е‑12/2 |
0,28÷0,55 |
200 |
0,5 |
|
|
дренажная емкость Е‑19/1 |
0,28÷0,55 |
480 |
0,5 |
|
|
дренажная емкость Е‑21/1 |
0,28÷0,55 |
480 |
0,5 |
|
|
сепаратор топливного газа Е‑11 |
0,28÷0,55 |
300 |
0,5 |
|
|
емкость Е-23 |
0,28÷0,55 |
300 |
0,5 |
|
|
змеевик печи дожига ПД‑1 |
0,28÷0,55 |
2000 |
0,5 |
Примечание: продувка аппаратов ведется при полностью открытой задвижки на продувочной линии.