- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Контроль технологического процесса
Аналитический контроль технологического процесса
Таблица 6
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора проб (место установки средства измерения, номер позиции на схеме) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) |
Норма |
Частота контроля |
Кто контролирует |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Контроль сырья | |||||||
1. |
Полугудрон с установок АВТ марки "Б" (сырье) |
Из сырьевых резервуаров Е‑1/1,2, Е‑3/1,2 |
1. Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже |
ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
20 |
по мере наполнения резервуара |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
190 |
по мере наполнения резервуара | ||||
3. Вязкость условная при 80 °С, с, в пределах |
ГОСТ 11503-74 с изм. 1,2,3,4 |
20-60 |
по мере наполнения резервуара | ||||
4. Плотность при 20 °С,г/см³, в пределах |
ГОСТ 3900-85 |
0,970÷1,000 |
по мере наполнения резервуара | ||||
5. Массовая доля воды, %, не более |
ГОСТ 2477-65 с изм. 1,2,3 |
Следы |
по мере наполнения резервуара |
Продолжение таблицы 6 | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
2. |
Затемненная фракция вакуумного газойля (пластификатор) |
Из резервуаров Е‑2/1,2 |
1. Плотность при 20 °С, кг/м³ |
ГОСТ 3900-85 |
не нормируется, определение обязательно |
по мере наполнения резервуара |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
220 |
по мере наполнения резервуара | ||||
3. Вязкость условная при 80°С,с |
ГОСТ 11503-74 с изм. 1,2,3,4 |
не нормируется, определение обязательно |
по мере наполнения резервуара | ||||
4. Массовая доля воды, % |
ГОСТ 2477-65 с изм. 1,2,3 |
отсутствие |
по мере наполнения резервуара | ||||
3. |
Полугудрон с установки ЭЛОУ-АВТ-4 марки "Б" (пластификатор) |
Из резервуаров Е‑2/1,2 |
1. Вязкость условная при 100°С, градусы ВУ |
ГОСТ 6258-85 |
не нормируется, определение обязательное |
по мере наполнения резервуара |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
220 |
по мере наполнения резервуара | ||||
1. Плотность при 20 °С, кг/м³ |
ГОСТ 3900-85 |
не нормируется, определение обязательно |
по мере наполнения резервуара | ||||
3. Массовая доля воды, % |
ГОСТ 2477-65 с изм. 1,2,3 |
отсутствие |
по мере наполнения резервуара | ||||
4. |
Сырье для производства кровельных битумов |
Из резервуаров Е‑1/1,2, Е‑3/1,2 |
1. Вязкость условная при 80°С,с |
ГОСТ 11503-74 с изм. 1,2,3,4 |
5÷15 |
по мере наполнения резервуара |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Плотность при 20 °С, кг/м³ |
ГОСТ 3900-85 |
не нормируется, определение обязательно |
по мере наполнения резервуара | ||||
3. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
220 |
по мере наполнение резервуара | ||||
Контроль продуктов | |||||||
1. |
Компонент битума |
После теплообменников Т‑3/1,2, Т‑4/1,2 |
1.Температура размягчения по кольцу и шару, °С |
ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
не нормируется, определение обязательно |
3 раза в сутки |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1мм |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
не нормируется, определение обязательно |
3 раза в сутки | ||||
2. |
Компонент битума |
Из сокинг-секции СС‑1,2 |
1. Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не менее |
ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
не нормируется, определение обязательно |
по мере наполнения резервуара |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1мм |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
не нормируется, определение обязательно |
по мере наполнения резервуара |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ | |||
3. |
Газы окисления |
Со шлемовой линии окислительных колонн К‑1,2 |
1. Объемная доля кислорода, %, не более |
ГОСТ 5439-76 с изм.1,2 или мультигазоанализатором МХ 2100 |
7 |
1 раз в неделю |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
4. |
Черный соляр |
С насоса Н‑8/1 (Н‑8/2) |
1. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
70 |
1 раз в неделю |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Массовая доля воды, %, не более |
ГОСТ 2477-65 с изм. 1,2,3 |
1 |
1 раз в неделю | ||||
3. Плотность при 20 °С, кг/м³ |
ГОСТ 3900-85 |
не нормируется, определение обязательно |
по мере наполнения резервуара | ||||
4. Вязкость условная при 100 °С, градусы ВУ |
ГОСТ 6258-85 |
не нормируется |
1 раз в неделю | ||||
5.
|
Легкий газойль каталитического крекинга |
На выкиде насосов Н‑13/1,2
|
1. До 360 °С выкипает, %, в пределах |
ГОСТ 2177-99 |
80-98 |
при приеме на установку |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Наличие сероводорода |
МВИ № 380-2005 |
не нормируется, определение обязательно |
при приеме на установку | ||||
3. Плотность при 20 °С, кг/м³ |
ГОСТ 3900-85 |
не нормируется, определение обязательно |
по мере наполнения резервуара | ||||
4. Испытание на медной пластинке |
ГОСТ 6321-92 |
не нормируется, определение обязательно |
при приеме на установку | ||||
6. |
Антипенная присадка ПМС-200А |
|
1.Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
255 |
при приготовлении раствора |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Механические примеси |
ГОСТ 20841.1-75 |
отсутствие |
при приготовлении раствора | ||||
3. Кинематическая вязкость, сСт при 20°С при 100 °С |
ГОСТ 33-2000 |
150-400 30-110 |
при приготовлении раствора | ||||
7. |
Теплоноситель Xceltherm 600 (высоко очищенное |
|
1. Плотность при 25 °С, г/см³ |
ASTM D 4052 |
0,80-0,875 |
при приеме на установку; в период планового ремонта установки |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
|
парафиновое минеральное белое масло) |
|
2. Влага, ppm, не более |
ASTM D 890 |
100 |
при приеме на установку; в период планового ремонта установки |
|
3. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
ASTM D 92 |
193 |
при приеме на установку; в период планового ремонта установки | ||||
4. Нейтрализация (мг КОН/г), не более |
ASTM D 974 |
0,01 |
при приеме на установку; в период планового ремонта установки | ||||
5. Кинематическая вязкость при 40 °С, сСт |
ASTM D 445 |
14,2-17,0 |
при приеме на установку; в период планового ремонта установки | ||||
8. |
Пром. стоки из емкостей Е‑19/1, Е‑21/1 |
Промканализация К-3 (колодцы №27, 9) |
1. Содержание нефтепродукта, мг/дм3, не более |
ПНД Ф 14.1:2.5-95 ПНД Ф 14.1:2.110-97 |
75 |
по графику ЭГЛ УВК и ОСВ |
ЭГЛ УВК и ОСВ |
2. Содержание взвешенных частиц, мг/дм3, не более |
70 | ||||||
9. |
Дымовые газы |
Дымовая труба ПД‑1 |
1. Содержание NO, г/с, не более |
прибор "Тесто-350" или "Эксперт", аттестованные МВИ ЭАЛ |
0,1522 |
2 раз в квартал по графику ЭАЛ (кроме 3,4 бенз(α)пирен) |
ЭАЛ |
2. Содержание NO2, г/с, не более |
0,2444 | ||||||
3. Содержание SO2, г/с, не более |
1,548 | ||||||
4. Содержание СО, г/с, не более |
0,285 | ||||||
5. Содержание 3,4 бенз(α)пирен, г/с, не более |
0,000001 | ||||||
Контроль товарной продукции | |||||||
1. |
Битум строительный, марки БН 90/10 |
Из товарных резервуаров (вторая очередь строительства), мешков |
1. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
5-20 |
по мере наработки товарной продукции |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С |
ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
90-105 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
3. Температура вспышки, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
240 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
4. Растяжимость при 25 °С, не менее |
ГОСТ 11505-75 с изм. 1,2 |
1,0 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
5. Растворимость, %, не менее |
ГОСТ 20739-75 с изм. 1,2,3,4 |
99,50 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
6. Изменение массы после прогрева, %, не более |
ГОСТ 18180-72 с изм. 1,2,3 |
0,50 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
7. Массовая доля воды |
ГОСТ 2477-65 с изм. 1,2,3 |
следы |
по мере наработки товарной продукции | ||||
2. |
Битум строительный, марки БН 70/30 |
Из товарных резервуаров (вторая очередь строительства), мешков |
1. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
21-40 |
по мере наработки товарной продукции |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С |
ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
70-80 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
3. Температура вспышки, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
240 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
4. Растяжимость см. при 25 °С, не менее |
ГОСТ 11505-75 с изм. 1,2 |
3,0 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
5. Растворимость, % , не менее |
ГОСТ 20739-75 с изм. 1,2,3,4 |
99,50 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
6. Изменение массы после прогрева, %, не более |
ГОСТ 18180-72 с изм. 1,2,3 |
0,50 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
7. Массовая доля воды |
ГОСТ 2477-65 с изм. 1,2,3 |
следы |
по мере наработки товарной продукции | ||||
3. |
Битум дорожный марки БНД 60/90 (ГОСТ 22245-90-90) |
Из товарных резервуаров Е‑6/1,2,3, Е‑7/1,2,3, Е‑9/1,2 |
1. Глубина проникания иглы 0,1 мм: при 25 °С при 0 °С, не менее |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
61-90 20 |
по мере наработки товарной продукции |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Температура размягчения по |
ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
47 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
кольцу и шару, °С, не ниже | |||||||
3. Температура хрупкости, °С, не выше |
ГОСТ 11507-78 с изм. 1,2,3 |
-15 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
4. Температура вспышки, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
230 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
5. Растяжимость, см, не менее: при 25°С при 0 °С |
ГОСТ 11505-75 с изм. 1,2 |
55 3,5 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
6. Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более |
ГОСТ 18180-72 с изм. 1,2,3, ГОСТ 11506 -73 с изм. 1,2,3 |
5,0 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
7. Индекс пенетрации |
ГОСТ 22245-90, приложение 2 |
От -1,0 до +1,0 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
4. |
Битум дорожный марки БНД 90/130 (ГОСТ 22245-90-90) |
Из товарных резервуаров Е‑6/1,2,3, Е‑7/1,2,3, Е‑9/1,2 |
1. Глубина проникания иглы 0,1 мм: при 25 °С при 0 °С, не менее |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
91-130 28 |
по мере наработки товарной продукции |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не менее |
ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
43 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
3. Температура хрупкости, °С, не выше |
ГОСТ 11507-78 с изм. 1,2,3 |
-17 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
4. Температура вспышки, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
230 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
5. Растяжимость, см, не менее: при 25°С при 0 °С |
ГОСТ 11505-75 с изм. 1,2 |
65 4,0 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
6. Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более |
ГОСТ 18180-72 с изм. 1,2,3, ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
5,0 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
7. Индекс пенетрации |
ГОСТ 22245-90, приложение 2 |
От -1,0 до +1,0 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
5. |
Битум кровельный марки БНК 45/190 (ГОСТ 9548-74) |
Из товарных резервуаров Е‑6/1,2,3, Е‑7/1,2,3, Е‑9/1,2 |
1. Температура размягчения по кольцу и шару, °С |
ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
40-50 |
по мере наработки товарной продукции |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
160-220 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
3. Изменение массы после прогрева, %, не более |
ГОСТ 18180-72 с изм. 1,2,3 |
0,80 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
4. Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
60 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
5. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
240 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
6. Массовая доля парафина, %, не более |
ГОСТ 17789-72 с изм. 1,2,3 (ГОСТ 28967-91) |
5,0 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
7. Массовая доля воды, не более |
ГОСТ 2477-65 с изм. 1,2,3 |
следы |
по мере наработки товарной продукции | ||||
8. Индекс пенетрации |
ГОСТ 9548-74 с изм. 1,2,3,4,5 приложение 2 |
от 0 до 2,5 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
9. Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее |
ГОСТ 20739-75 с изм. 1,2,3,4 |
99,50 |
по мере наработки товарной продукции |
| |||
6. |
Битум кровельный марки БНК 90/30 |
Из товарных резервуаров (вторая очередь строительства), мешков |
1. Температура размягчения по кольцу и шару, °С |
ГОСТ 11506-73 с изм. 1,2,3 |
80-95 |
по мере наработки товарной продукции |
Лаборатория об.№315 ОТК ЛАУ |
2. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
25- 35 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
3. Температура хрупкости, °С, не выше |
ГОСТ 11507-78 с изм. 1,2,3 |
-10 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
4. Изменение массы после прогрева, %, не более |
ГОСТ 18180-72 с изм. 1,2,3 |
0,50 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
5. Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее |
ГОСТ 11501-78 с изм. 1,2,3,4 |
70 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
6. Температура вспышки, оС, не ниже |
ГОСТ 4333-87 |
240 |
по мере наработки товарной продукции | ||||
7. Массовая доля воды, %, не более |
ГОСТ 2477-65 с изм. 1,2,3 |
следы |
по мере наработки товарной продукции
| ||||
Автоматический контроль технологического процесса | |||||||
1. |
Азот |
Вход азота на установку поз. 00QIRA500 |
Объемная доля кислорода не более, %, не более |
поточный анализатор ГТМ-5101-ВЗ |
0,5 |
непрерывный контроль |
|
2. |
Дымовые газы |
Выход дымовых газов из печи поз. 07QIRA501 поз. 07QIRA500 |
1.Объемная доля кислорода, % |
поточный анализатор Servomex 2700 |
0-6,0 |
непрерывный контроль |
|
2. Объемная доля оксида углерода, % |
поточный анализатор Servomex 2700 |
0-0,1 |
непрерывный контроль | ||||
3. |
Газы окисления |
Верх окислительных колонн: К-1 и К-2 поз. 04QIRA507 поз. 04QIRA508 |
Объемная доля кислорода, %, не более |
поточный анализатор ГТМК-18 |
7 |
непрерывный контроль |
|
4. |
Полугудрон |
Вход в К-1 поз. 04VI503 |
Вязкость динамическая при 180 ºС, сПз |
вискозиметр Brookfield ТТ100 |
не нормируется, определение обязательно |
непрерывный контроль |
|
5. |
Окисленный битум |
Вход в К-1 поз. 04VI504 |
Вязкость динамическая при 200 ºС, сПз |
вискозиметр Brookfield ТТ100 |
не нормируется, определение обязательно |
непрерывный контроль |
|
6. |
Компаундированный битум |
Выход из СС-1 поз. 03VI501 |
Вязкость динамическая при 180 ºС, сПз |
вискозиметр Brookfield ТТ100
|
не нормируется, определение обязательно |
непрерывный контроль |
|
7. |
Компаундированный битум |
Выход из СС-2 поз. 03VI502 |
Вязкость динамическая при 180 ºС, сПз |
вискозиметр Brookfield ТТ100
|
не нормируется, определение обязательно |
непрерывный контроль |
|
8. |
Окисленный битум |
Вход в К-2 поз. 04VI506 |
Вязкость динамическая при 200 ºС, сПз |
вискозиметр Brookfield ТТ100
|
не нормируется, определение обязательно |
непрерывный контроль |
|
9. |
Спецсырье |
Вход в К-2 поз. 04VI505 |
Вязкость динамическая при 180 ºС, сПз |
вискозиметр Brookfield ТТ100
|
не нормируется, определение обязательно |
непрерывный контроль |
|
Примечание:
* – показатели качества черного соляра будут корректироваться по ходу освоения производства и зависеть от конкретного вида сырья.
** – значение вязкости ориентировочное и будет уточняться по ходу освоения производства.