- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
Таблица 16
Наименование стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний | |
наименование вещества |
удельное объемное электрическое сопротивление,Ом·см | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
Узел приема и приготовления сырья |
|
|
1. Защита от вторичных проявлений молний и статического электричества должна соответствовать "Правилам защиты от статического электричества производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности". 2. Металлические корпуса аппаратов, агрегатов должны быть присоединены к контуру заземления. 3. Внутри здания между трубопроводами и другими протяженными металлическими конструкциями в местах их сближения на расстоянии 10см через каждые 20м выполняются перемычки из стальной полосы 4х25мм². |
Е‑1/1,2 |
полугудрон |
1012÷1014 | |
Е‑2/1,2 |
пластификатор |
6х107 | |
Е‑3/1,2 |
спецсырье |
1012÷1014 | |
Сырьевая насосная |
|
| |
Н‑1/1,2,3, Н‑2/1,2, Н‑3, Н‑4/1,2, Н‑5 |
полугудрон |
1012÷1014 | |
пластификатор |
6х107 | ||
Насосная технологическая |
|
| |
Н‑9/1,2,34 |
битум |
1012÷1014 | |
Узел окисления |
|
| |
Окислительные колонны К‑1, К‑2 |
битум |
1012÷1014 | |
Сокинг-секции СС‑1, СС‑2 |
битум |
1012÷1014 | |
Насосы Н‑6/1,2, Н‑7 |
|
| |
Узел сбора и сжигания газов |
|
| |
Сепаратор отгона |
газы окисления |
109÷1011 | |
Печь дожига ПД‑1 |
газы окисления |
109÷1011 | |
Продолжение таблицы 16 | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
Узел приготовления товарной продукции |
|
|
4. Во фланцевых соединениях трубопроводах обеспечивается затяжка не меньше 4-х болтов. Передвижные емкости должны присоединяться к контуру заземления гибкими медными перемычками. 5. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования заземляются. 6.Кожухи изоляции трубопроводов и аппаратов должны на всем протяжении представлять непрерывную электрическую цепь и присоединяться к контуру заземления. 7. Скорость течения продукта в трубопроводах, емкостях, резервуарах должна быть ограничена до допустимых нормами пределов. Скорость заполнения и опорожнения резервуаров не должна превышать норм пропускной способности дыхательных клапанов. 8.В емкостях и резервуарах не допускать падающей струи |
Е‑6/1,2,3 |
битум |
1012÷1014 | |
Е‑7/1,2,3 |
битум |
1012÷1014 | |
Е‑9/1,2 |
битум |
1012÷1014 | |
Эстакада налива в ж/д цистерны |
битум |
1012÷1014 | |
Эстакада налива в автоцистерны |
битум |
1012÷1014 |