- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Описание технологического процесса
Сырьем установки производства битумов являются полугудрон и затемненная фракция вакуумного газойля (пластификатор). В качестве пластификатора могут использоваться легкие полугудроны. Сырьевые компоненты принимаются в отдельные резервуары с установок атмосферно-вакуумной перегонки.
Спецсырье для кровельного битума готовится на установке по полунепрерывной схеме смешением полугудрона с пластификатором. Процентное соотношение полугудрон/пластификатор определяется автоматически по уровню вязкости спецсырья, и ориентировочно составляет 70/30 при использовании затемненной фракции вакуумного газойля, и 60/40 при использовании полугудрона ЭЛОУ-АВТ-4 в качестве пластификатора. На установке для спецсырья предусмотрено два отдельных резервуара.
Все резервуары оснащены перемешивающими устройствами, предназначенными для усреднения состава и температуры продукта. Температура в резервуарах поддерживается в пределах 90-150 ºС за счет подачи теплоносителя (Xceltherm 600) во внутренние змеевики.
Сжатый технологический воздух для процесса окисления получается непосредственно на установке, в узле компремирования воздуха.
Технологические процессы окисления и компаундирования битумов реализованы в виде двух технологических линий.
На первой технологической линии предусматривается окисление полугудрона в окислительной колонне К-1. Окисленный битум из К-1 по показателям качества соответствует требованиям на строительный битум БН 90/10. Окисленный битум последующим компаундированием в потоке с полугудроном доводится до требований на строительный битум БН 70/30 или дорожные битумы БНД 60/90, БНД 90/130.
На второй технологической линии предусматривается окисление спецсырья в колонне К-2. Окисленный битум из К-2 по показателям качества соответствует требованиям на кровельный битум БНК 90/30, а последующим компаундированием в потоке с полугудроном доводится до требований на кровельный битум БНК 45/190.
Сырье на окисление поступает в окислительные колонны К‑1, К‑2 через газожидкостные диспергаторы Д-1, Д-2 соответственно, где смешивается со сжатым технологическим воздухом. Газожидкостная смесь из диспергатора поступает во внутреннюю секцию колонны, отделенную от внешней секции внутренней трубой (стаканом). Так же сырье может подаваться в зону сепарации окислительных колонн К‑1, К‑2 помимо газожидкостных диспергаторов Д-1, Д-2.
Для регулирования режима окисления предусмотрена рециркуляция части охлажденного битума в колонну.
В линию возврата рециркулята подается раствор антипенной присадки ПМС‑200А для подавления пенообразования.
Стадия компаундирования битума автоматизирована и реализуется в поточных смесителях и сокинг-секциях. Сокинг-секции работают в режиме полного взлива.
Для постоянного контроля качества исходных компонентов и их смеси установлены поточные вискозиметры, которые размещены на установке таким образом, что вязкости всех компонентов определяются примерно в одинаковой области температур (в пределах 160-180 °С).
Готовый компаундированный битум поступает в соответствующие товарные резервуары.
После наработки партия товарного битума паспортизуется и отгружается в железнодорожный или автомобильный транспорт на эстакаде налива. При несоответствии качества битума требованиям стандарта, предусмотрено исправление его качества добавлением в резервуар необходимых компонентов.
На установке предусмотрен аварийный резервуар для приема продуктов в случае разгерметизации какого-либо из аппаратов или резервуаров. При этом сырьевые резервуары откачиваются сырьевыми насосами, товарные резервуары освобождаются насосами наливной эстакады. Продукт из аварийного резервуара откачивается специальным насосом в мазутопровод или в сырьевые резервуары (вовлекается в сырье).
Предусмотрено строительство второй очереди резервуаров временного хранения и узла фасовки строительных битумов.
Функции визуализации, управления, сигнализации, блокировок и защиты реализованы в системе АСУТП.
Управление технологическим процессом осуществляется на базе открытой системы управления Experion фирмы Honeywell;
управление эстакадой налива в автомобильные и железнодорожные цистерны осуществляется системой COTAS™.
АСУТП включает в себя:
– подсистему контроля, управления и сигнализации, распределенной системой управления (РСУ);
– подсистему противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).
РСУ и система ПАЗ реализованы аппаратно и программно автономно.