- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
11.1 Графическая часть
11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
Зоны, электрооборудование и вид защиты
На установке производства битумов имеется электрическая система обогрева трубопроводов, предназначенная для поддержания на трубопроводах заданной температуры для нормального функционирования системы путем компенсации тепловых потерь и поддержания в них температуры, требуемой для транспортировки продукта. Электрическая система обогрева не предназначена для разогрева продукта в процессе транспортировки по трубопроводу.
Обогрев трубопроводов осуществляется нагревательными секциями греющего кабеля.
Система работоспособна только при наличии теплоизоляции, защищенной от намокания кожухом.
Электрическая система обогрева состоит из следующих частей:
- нагревательные секции греющего кабеля, монтируемые на поверхности трубопровода, арматуры, насосов;
- датчики температуры, контролирующие температуру обогреваемого трубопровода;
- щиты питания и управления электрообогревом;
- центральное устройство системы электрообогрева Moni Trase-200N-E;
- модули дистанционного контроля Moni-RMM2-E для приема данных от датчиков температуры и передачи их центральному устройству управления;
- модули дистанционного управления Moni-RMC, установленные в щитах управления, для управления релейными выходами, для включения/выключения цепей обогрева.
Технические характеристики системы электрообогрева трубопроводов сведены в таблицу 28.
Таблица 28
№№ п.п. |
Технические характеристики |
|
|
Категория по надежности электроснабжения |
III |
|
Напряжение питания на щиты управления ЩУЭ1,ЩУЭ2,ЩУЭ3. |
система TN-C |
|
‑ Uпит, В |
380±5% |
|
‑ частота, Гц |
50±0,2% |
|
Силовая распределительная сеть от щитов управления до соединительных коробок |
система TN-C-S |
|
Общая расчетная мощность системы, кВт. |
705 |
|
Расчетная сила тока, А |
1072 |
|
Годовой расход электроэнергии, МВт/ч |
514 |
|
Минимальная температура наружного воздуха, оС |
-41 |
При эксплуатации системы электрообогрева ответственными лицами 1 раз в месяц проводятся осмотры состояния соединительных коробок, сохранности покровного слоя теплоизоляции трубопроводов, наличие предупредительных надписей «Осторожно – электрообогрев» вдоль обогреваемой трубы (интервал 10-15м.). Кроме того, указанными лицами проводятся периодические осмотры 2 раза в год (весна-осень).
При периодических осмотрах необходимо выполнить следующие операции:
‑ проверить целостность защитного слоя теплоизоляции трубопроводов;
‑ проверить подтяжку клеммных и винтовых электрических соединений, состояние кабельных конструкций и проложенных по ним силовых кабелей;
‑ проверить целостность соединительных коробок нагревательных секций и датчиков температуры;
‑ произвести измерение сопротивления изоляции питающего кабеля на шкафы ЩУЭ-1, ЩУЭ-2, ЩУЭ-3; сопротивления изоляции между токопроводящими жилами и экраном нагревательной секции или металлической оболочкой греющего кабеля;
‑ проверить работу устройства защитного отключения (нажатие кнопки «Т» при включенном состоянии должно привести к отключению);
На внешней поверхности теплоизоляции отметить местоположение компонентов системы электрообогрева, расположенных под изоляцией.
В процессе эксплуатации необходимо заносить в журнал:
‑ все нештатные срабатывания устройств защиты, установленных в щитах управления электрообогревом;
‑ все случаи включения работы системы электрообогрева в «ручном» режиме
‑ все случаи изменения уставок и настроек системы электрообогрева;
‑ все случаи повреждения соединительных коробок и щитов управления;
‑ степень коррозионного износа конструкций и деталей, относящихся к системе электрообогрева;
‑ все случаи появления аварийного сигнала автоматического отключения электрической системы обогрева;
‑ состояние кабелей и датчиков температуры системы электрообогрева.
Запрещается:
‑ укорачивать секцию нагревательного кабеля, полученную от производителя;
‑ включать секцию нагревательного кабеля на напряжение, превышающее рабочее;
‑ включать не смонтированную на трубопроводе нагревательную секцию;
‑ при отогреве трубопроводов подавать пар под слой теплоизоляции;
‑ ремонтные работы на трубопроводе без снятия напряжения с системы электрообогрева.
Таблица 29
№ п/п |
Раздел, страница |
Старая редакция |
Новая редакция |
Обоснование изменения (дополнения) |
Подпись/дата |
|
|
|
|
|
|
Таблица 30
Лист регистраций изменений | ||||||
номер изменения (дополнения) |
индекс регламента |
дата утверждения изменения (дополнения) |
всего листов (страниц) в документе |
номер раздела, в который вносится изменение (дополнение) |
подпись |
дата |
Лист учета периодических проверок к технологическому регламенту ТР‑0314.002-2007
№ п/п |
Дата проверки |
ФИО лица, выполнившего проверку |
Должность лица, выполнившего проверку |
Подпись выполнившего проверку |
Формулировка замечания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Реестр рассылки к технологическому регламенту ТР-0314.002-2007
Дата |
Учетный номер копии документа (изменения к документу) |
Структурное подразделение |
Ответственное лицо, получившее копию документа (изменения к документу), подпись |
Ответственное лицо, выдавшее копию документа (изменения), подпись |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист ознакомления с технологическим регламентом ТР-0314.002-2007
№ п/п |
Фамилия И.О. |
Должность |
Подпись |
Дата |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|