- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
Для предотвращения загрязнения окружающей среды парами горячего битума паровое пространство резервуаров Е‑1/1,2, Е‑2/1,2, Е‑3/1,2, Е‑6/1,2,3, Е-7/1,2,3, Е-9/1,2 соединены общей газоуравнительной линией и отведены в печь дожига ПД-1 через огнепреградитель.
Газоуравнительная система предусматривает отключение каждого резервуара в случае его аварийного состояния.
Для предупреждения распространения пламени в газоуравнительной линии предусматривается установка огнепреградителей на линии стравливания из каждого резервуара в газоуравнительную линию.
Дренажные емкости Е-19, Е-21, Е-20 соединены газоуравнительной линией с печью дожига через огнепреградитель.
Налив битума в железнодорожные и автомобильные цистерны предусматривается закрытым способом с отводом вытесняемых при наливе паров в откачиваемые резервуары по газоуравнительной линии. На линии отвода газов от каждого наливного устройства установлены огнепреградитель, отсечной и обратный клапаны. Конденсат с газоуравнительной линии наливной авто и ж/д эстакады сбрасывается в емкость Е-21/1.
3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
С целью предотвращения образования пены при наливе готового битума в автомобильные и железнодорожные цистерны, предусматривается подача в битум присадки (ПМС-200А).
Из-за очень малого расхода подаваемой присадки (2–3 г на 1 тонну) для более равномерного распределения в битуме в схеме предусматривается разбавление ПМС‑200А легким газойлем в соотношении 1:3 (ориентировочно), подаваемым насосом Н‑13/1 (Н‑13/2) из емкости Е‑20 в емкость Е‑22. Легкий газойль подается в слой жидкости по перфорированной трубе. Перемешивание антипенной присадки и легкого газойля происходит циркуляцией раствора насосом Н‑11.
Раствор присадки из Е‑22 плунжерным дозировочным насосом Н‑14/1 (Н‑14/2) подается в линию рециркулята или откачки битума с низа колонн К‑1, К‑2.
Присадка на установку поступает в бочках, откуда насосом Н‑11 подается в емкость Е‑22.
Температура в емкости Е‑22 контролируется и регистрируется поз. 04ТIR 138. Температура поддерживается не более 80 °С подачей теплофикационной воды в наружный змеевик емкости.
Уровень контролируется и регистрируется поз. 04LIRA 428.
При повышении (1800 мм) и снижении (400 мм) уровня поз. 04LIRA 428 срабатывает предупредительная сигнализация, необходимо остановить закачку продуктов в емкость и остановить насосы Н‑14/1, Н‑14/2 соответственно.
3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
Сброс с предохранительных клапанов колонн К‑1, К‑2 направляется в дренажную емкость Е‑19.
В случае превышения давления в сепараторе топливного газа Е‑11 и теплообменнике нагрева топливного газа Т-5 срабатывают предохранительные клапаны, сброс газов осуществляется в факельный сепаратор Е‑23.
Сброс предохранительных клапанов на воздухосборниках Е‑14,15,16,17, ресивера Е-26, компрессоров ВК-1,2,3 и на трубопроводе водяного пара направлен в атмосферу.
Сброс предохранительных клапанов на распределителях продукта на приеме и выкиде насосов Н‑9/1,2,3,4 осуществляется в линию битума БНК 45/190. Сброс с распределительных устройств осуществляется с узлов налива №101÷107, 202, 204 в линию битума БНК 45/190 и с узлов налива №201, 203 в линию битума БНД60/90.