Вопрос 2. Технический уровень производства (показатели оценки), его влияние на повышение производительности.

Существует прямая связь между техническим уровнем производствa и конечными результатами деятельности предприятия. Для исследования этой закономерности необходимо знать показате­ли технического уровня производства. Они необходимы и для следующих целей:

• разработки научно-технической и инновационной политики;

• определения места предприятия по техническому уровню среди аналогичных предприятий;

• выявления уровня предприятия по критерию конкурентоспо­собности и др.

На наш взгляд, наиболее объективно технический уровень производства отражают следующие показатели:

• уровень механизации и автоматизации производства продукции (работ);

• уровень механизации и автоматизации труда;

• доля продукции, произведенной по прогрессивной технологии;

• доля продукции, отправляемой на экспорт в развитые страны мира;

• доля продукции, соответствующая мировым стандартам;

• уровень морального износа активной части основных про­изводственных фондов;

• уровень физического износа активной части основных производственных фондов;

• доля морально изношенного оборудования в общей его массе.

Важнейшим направлением НТП на современном этапе явля­ется механизация и автоматизация производственных процессов.

Механизация и автоматизация производственных процессов - это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую заме­ну ручных операций машинами и механизмами, внедрение авто­матических станков, отдельных линий и производств.

Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой.

Механизация производства непрерывно развивается, совер­шенствуется, переходя от низших к более высоким формам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации - автоматизации.

В механизированном производстве значительная часть тру­довых операций выполняется машинами и механизмами, мень­шая - вручную. Это частичная (некомплексная) механизация, при которой могут быть отдельные слабомеханизированные звенья.

Комплексная механизация - это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.

В настоящее время при высоком уровне механизации основ­ных производственных процессов (80%) в большинстве отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогательные процес­сы (25-40%), многие работы выполняются вручную. Наибольшее количество вспомогательных рабочих используется на транспор­те и перемещении грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производительность труда одного такого ра­ботника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-ме­ханизированных участках, то становится очевидной острота проблемы дальнейшей механизации вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учитывать то обстоятельство, что меха­низация вспомогательных работ в промышленности обходится в три раза дешевле, чем основных.

Высшей степенью механизации является автоматизация про­изводственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.

Автоматизация - это новый тип производства, который под­готовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помощью применения электроники и новых совершенных технических средств. Необходимость автоматизации производства вызвана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точ­ностью управлять сложными технологическими процессами. Ог­ромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвы­сокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвласт­ны только автоматическому контролю и управлению.

Основными ступенями автоматизации производства являют­ся: полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, участки и цехи-автоматы, заводы- и фабрики-автоматы. Первой ступенью, представляющей собой переходную форму от простых машин к автоматическим, признаются полуавтоматы. Принципиальная особенность машин этой группы заключается в том, что ряд функций, осуществляющихся ранее человеком, здесь передан машине, однако за рабочим еще сохраняются определенные опе­рации, обычно трудно поддающиеся автоматизации. Высшей ступенью считается создание заводов- и фабрик-автоматов, т. е. полностью автоматизированных предприятий.

К основным показателям, характеризующим уровень механи­зации и автоматизации, относятся:

1) коэффициент механизации (автоматизации) производства продукции (работ):

K_ма = V_м(а) / V_общ ,

где K_ма – коэффициент механизации (автоматизации) производства продукции (работ); K_ма – объем продукции (работ), произведенной с помощью машин и ме­ханизмов (автоматов и автоматических линий) в стоимостном или натуральном исчислении; К_о6щ – общий объем продукции (работ), произведенной на предприятии, в стоимостном или натуральном исчислении;

2) коэффициент механизации (автоматизации) труда:

K_мат = N_м(а) / (N_м(а) + N_р),

где K_мат – коэффициент механизации (автоматизации) труда; N_м(a) – количество рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах, чел; N_р – количество рабочих, выполняющих ручные операции.

Уровень автоматизации производства (У_а) на практике до­вольно часто определяют из выражения:

У_а = К_а / (К_а + К),

где К_а – количество автоматизированного оборудования в штуках или его стоимость в рублях; К – количество или стоимость неавтоматизированного оборудования.

Показатель уровня автоматизации, вычисленный на основе сопоставления применяемого автоматического и неавтоматичес­кого оборудования, не совсем точно характеризует уровень авто­матизации на предприятии.

В определенной мере уровень механизации производства ха­рактеризует и такой показатель, как техническая вооруженность труда (K_тв):

K_тв = Ф_а / N,

где Ф_а – среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов; N – среднесписочная численность работников предприятия или рабо­чих.

Издержки производства - это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием своей производственной и коммерческой деятельности.

Они находят свое выражение в показателях себестоимости продукции, которая характеризует в денежном выражении все материальные затраты и затраты на оплату труда, которые необходимы для производства и реализации продукции.

Снижение издержек производства в настоящее время обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов.

Факторы, обусловливающие фактическое снижение издержек производства, можно представить в виде следующего перечня:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Снижение издержек может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании компьютерной техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и т. д.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение издержек может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства, совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально- технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно- технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений в нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение издержек производства происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления, уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения издержек производства заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т. п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению качества продукции.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут проводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений; объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.