Вопрос 9. Основные методы нормирования труда, их характеристика

Методы нормирования – совокупность приемов установления норм труда, включающие: анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм. Все методы нормирования труда можно разделить на: научно-обоснованные и опытно-статистические.

Нормы, установленные на основе технико-экономических расчетов, называют научно-обоснованными нормами времени. Научно-обоснованная норма времени – время, необходимое на выполнение единицы работы, установленное на базе технико-экономических расчетов, исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего (живого труда) и орудий труда (овеществленного труда). Обоснование норм и нормативов осуществляется с учетом комплекса технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов. Сущность такого обоснования состоит в выборе оптимальных вариантов технологического и трудового процесса. При расчете по нормативам, объектом обоснования являются сфера их применения, степень укрупнения, форма представления информации и т.д. Технические нормы времени определяются для каждой операции по проектируемому технологическому процессу в соответствии с организационно-техническими условиями производства. Общим критерием оптимальности нормативов является минимум суммарных затрат на их разработку и применение. Научно-обоснованные нормы устанавливаются с помощью аналитических методов нормирования.

Аналитические методы предполагают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организация труда, расчет необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операцию. Суть аналитического метода состоит в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента.

Порядок установления нормы должен состоять из трех этапов: 1)Производится анализ производственных условий выполнения данной работы, расчленение операции на элементы (рассмотрение каждого элемента с точки зрения влияния на него различных факторов); 2)Проектируют рациональную последовательность выполнения операции и методы выполнения трудовых процессов. 3) Определяют нормы времени на каждый элемент и на операцию в целом.

По методу получения исходных данных различают аналитически-расчетные (при расчете норм используют нормативные материалы: таблицы, графики, формулы) и аналитически-исследовательские (исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов). Аналитически исследовательский метод позволяет установить не только затраты времени, но и режимы работы оборудования. Анализ и проектирование состава выполнения отдельных элементов осуществляются в производственной обстановке, непосредственно на рабочем месте. Исследование проводят в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях методами фотографии рабочего времени, хронометража, фотохронометража. Изучение трудовых процессов и времени использования оборудования может проводиться не только в массовом, но и в серийном и даже в единичном производстве. Однако этот процесс трудоемкий и дорогой и оправдывает свое применение в основном в условиях массового и крупносерийного производства, где надо получить наибольшую точность, для установления и уточнения (синхронизации) норм.

Аналитически–расчетный метод установления норм используется в производстве любого типа. Нормирования труда по заранее разработанным нормативам ведет к снижению затрат труда специалиста. В условиях массового и серийного производства расчетные и аналитические методы применяются в комплексе, предварительный вариант нормы рассчитывается по нормативам и в дальнейшем уточняется на основе наблюдений.

Разновидностью аналитически расчетного метода является метод расчета по типовым нормам. Метод используется при условии стабильно повторяющейся номенклатуры, поскольку процесс разработки типовых норм трудоемкий и дорогостоящий. Как правило, осуществляться может НИИ по труду. Разработка типовой нормы состоит из следующих этапов:

1. Классификация изделий по конструктивно-технологическим признакам.

2. Выбор типового представителя. Для этого изделия проектируется рациональный технологический процесс изготовления и расчетным методом определяется научно обоснованная норма.

3. На ее основе методами интерполяции устанавливают нормы на подобные изделия, размеры которых меньше, чем у типовой, а экстраполяцией рассчитать нормы на изготовление изделий больших размеров.

Этот метод использовался в основном в мелкосерийном и единичном производстве.

К расчетным методам установления норм относятся так же дифференцированные методы. Они предполагают детальное расчленение трудового процесса на элементы (до трудовых движений и действий), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции с учетом передового производственного опыта. Дифференцированными обычно считают нормативы на трудовые движения и трудовые действия. Нормативы на трудовые движения называют микроэлементными, а на трудовые действия – нормами. Наиболее широкое применение в США нашел метод нормирования по микроэлементам МТМ (Methods time measurement), разработанный в 40-е годы. К настоящему времени имеется МТМ – 2, МТМ–3 и др. За рубежом используется ряд других системе микроэлементных нормативов: Уорк Фактор, МОДАПТС, МОСТ и т.д.

Опытно-статистические методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку норму времени устанавливает нормировщик, корректирует начальник цеха или мастер, хорошо знающие особенности выполнения тех или иных операций, исходя из личного опыта и данных о фактических затратах на подобную работу в прошлом. Такой способ является субъективным и ведет к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы, поскольку точность норм зависит только от опыта и квалификации устанавливающего норму. Установленная по прошлому опыту норма, даже при совпадении ее с фактической является лишь справкой о том, как работали раньше, а не указывает, как надо работать в условиях сегодняшнего дня. Несколько лучше, по мнению многих авторов, статистический метод, когда нормы устанавливаются на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Таким образом, опытно-статистические нормы фиксируются на глазок, не учитывая особенности и те недостатки в технологии и организации труда и производства, которые имеют место в прошлом и не являются по сути своей хоть сколько-нибудь прогрессивными. Следовательно, опытно-статистические нормы не могут быть отнесены к научным и не должны широко применяться на промышленных предприятиях (но применяются).

При выборе метода нормирования труда и установлении нормы времени необходимо строго учитывать тип производства и организационно – технические условия выполнения работы. Тип производства предопределяет требования к степени точности норм.