- •1. Введение
- •2. Химическая коррозия
- •2.1 Показатели химической коррозии
- •2.2 Пленки продуктов коррозии и их свойства
- •2.3 Кинетика роста пленок
- •2 .4 Оксидные пленки и их свойства
- •2.5 Теория жаростойкого легирования
- •2.6 Факторы газовой коррозии
- •Внутренние
- •Внешние факторы
- •2.7 Защита от газовой коррозии
- •3. Электрохимическая коррозия
- •3.1 Термодинамика электрохимической коррозии
- •3.2 Схема электрохимической коррозии
- •А нодный
- •3.3 Местные гальванические элементы и причины их появления
- •3.4 Катодные процессы
- •3.5 Внутренние и внешние факторы электрохимической коррозии Внутренние факторы
- •Термодинамическая устойчивость и положение в периодической системе Менделеева
- •Состав и структура сплава
- •Внешние факторы
- •3 . Температура, давление и перемешивание
- •С увеличением давления скорость коррозии увеличивается, т.К. Увеличивается растворимость кислорода.
- •3.6 Понятие пассивности и ее значение для защиты металлов
- •4. Коррозия металлов в естественных условиях
- •4.1 Атмосферная коррозия
- •4.1.1 Типы атмосферной коррозии
- •Толщина пленки меняет течение катодных и анодных процессов. В зависимости от толщины возможен различный контроль:
- •4.1.2 Причины появления пленки влаги
- •4.1.3 Факторы атмосферной коррозии
- •4.1.4 Способы защиты
- •4.2 Подземная коррозия
- •4.2.1 Особенности подземной коррозии
- •4.2.2 Механизм
- •4.2.3 Вторичные продукты коррозии
- •4.2.4 Факторы подземной коррозии
- •4.2.5 Блуждающие токи
- •4.2.6 Методы защиты
- •4.3 Морская коррозия
- •4.3.1 Особенности морской коррозии
- •4.3.2 Характер разрушения
- •4.3.3 Механизм морской коррозии
- •4.3.4 Контроль
- •4.3.5 Факторы морской коррозии
- •4.3.6 Методы защиты
- •4.4 Коррозия металлов на металлургических предприятиях
- •5. Коррозия металлов в условиях эксплуатации
- •5.1 Межкристаллитная коррозия (мкк)
- •5.1.1Факторы мкк
- •5.1.2 Защита от мкк
- •5.2 Контактная коррозия
- •5.3 Щелевая коррозия
- •5.3.1 Способы защиты от щелевой коррозии
- •5.4.1 Типы питтинговой коррозии
- •5.4.2 Условия питтингообразования
- •5.4.3 Этапы питтингообразования
- •5.4.4 Факторы
- •5.4.5 Защита от питтингообразования
- •6. Защита металлов от коррозии
- •6.1 Защитные покрытия
- •Травление:
- •6.1.1 Металлические
- •Гальванический метод
- •Горячий метод
- •Плакирование.
- •Металлизация распылением
- •Диффузионные
- •6.1.2 Неметаллические покрытия
- •1.Лакокрасочные покрытия
- •6.2.1 Катодная защита
- •6.2.2 Анодная защита
- •6.3 Замедлители коррозии
- •Приложение
2.2 Пленки продуктов коррозии и их свойства
Поверхностная плёнка, которая образуется на металле, определяет его коррозионную устойчивость в агрессивной среде.
В зависимости от толщины плёнки на металл принято подразделять на:
а) тонкие (невидимые) толщиной от мономолекулярного слоя до 40 нм;
б) средние (цвета побежалости) 40-500 нм;
в) толстые более 500 нм.
Толщина образуемых плёнок во многом определяется условиями окисления. Продукты коррозии, которые образуются на поверхности металла, могут тормозить дальнейший процесс коррозии. Одним из основных условий, характеризующих эту способность, является сплошность получаемой плёнки.
Оксидные плёнки могут быть сплошные либо несплошные. Критерий сплошности впервые был сформулирован Пиллингом и Бедворсом
Если молекулярный объём оксида обозначить Vок, а объём металла Vме, то можно записать условие сплошности:
Если Vок 1 - то плёнка не может быть сплошной.
Vме
Соотношение Vок/ Vме можно рассчитать по формуле:
, где
Мок – молекулярная масса оксида,
ме – плотность металла,
ок – плотность оксида,
Аме – атомная масса металла,
m – количество атомов металла в оксиде.
Некоторые соотношения условия сплошности приведены для металлов:
К2О = 0,48; СаО = 0,63; Al2O3 = 1,31; Cr2O3 = 2,02; FeO = 1.77; Fe3O4 = 2,09; Fe2O3 = 2,14; Nb2O5 = 2,81; WO3 = 3,36; MoO3 = 3,45.
Поверхностная плёнка должна быть прочной, эластичной и иметь близкий с основным металлом коэффициент термического расширения.
2.3 Кинетика роста пленок
Скорость коррозии Vгаз обычно принято выражать через скорость роста оксидной плёнки:
Рассмотрим два случая процесса окисления:
а) отсутствие либо наличие очень пористой плёнки
Ме СоО2 Со – концентрация кислорода.
В этом случае Vкор пропорциональна концентрации О2.
dx = kрСо, где kр – константа скорости реакции.
d
После разделения переменных и интегрирования получаем:
х = k + А
k - постоянная для данной концентрации О2;
А –постоянная интегрирования (физический смысл состоит в том, что окисление начинается на металле уже покрытом тонкой оксидной плёнкой).
Если А 0,то можно считать, что на поверхности практически ничего нет, и выполняется:
линейный закон х = k
Этот закон характерен для тонких и проницаемых оксидных плёнок металлов, которые не удовлетворяют условию сплошности.
б) наличие толстой оксидной плёнки:
Со – концентрация О2 наружного.
Ме Сх Со О2
х
Если плёнка сплошная и оказывает торможение проникновению О2 к металлу, то рост оксидной пленки описывается параболическим законом
х2 = К
Выведено также основное уравнение кинетики роста пленок, уравнение Эванса:
х2 + 2х = k , где k= 2Со= const.
КД Кр
Если плёнка очень тонкая ( х0 ), то первый член уравнения намного меньше второго, тогда получаем линейный закон роста.
Если толщина плёнки велика, то пренебрегаем вторым членом уравнения и переходим к параболическому закону.
Часто рост плёнки протекает медленнее, чем это следует из параболического закона (за счёт уплотнения), тогда выполняется логарифмический закон:
х = ln ( k )
Рост плёнок при диффузионно-кинетическом контроле подчиняется степенному закону: хn =kn
Х
1
2 .
3
Рис.2.2 Зависимости роста оксидных пленок :
1- линейный закон роста, 2- параболический, 3- логарифмический.