- •1. Введение
- •2. Химическая коррозия
- •2.1 Показатели химической коррозии
- •2.2 Пленки продуктов коррозии и их свойства
- •2.3 Кинетика роста пленок
- •2 .4 Оксидные пленки и их свойства
- •2.5 Теория жаростойкого легирования
- •2.6 Факторы газовой коррозии
- •Внутренние
- •Внешние факторы
- •2.7 Защита от газовой коррозии
- •3. Электрохимическая коррозия
- •3.1 Термодинамика электрохимической коррозии
- •3.2 Схема электрохимической коррозии
- •А нодный
- •3.3 Местные гальванические элементы и причины их появления
- •3.4 Катодные процессы
- •3.5 Внутренние и внешние факторы электрохимической коррозии Внутренние факторы
- •Термодинамическая устойчивость и положение в периодической системе Менделеева
- •Состав и структура сплава
- •Внешние факторы
- •3 . Температура, давление и перемешивание
- •С увеличением давления скорость коррозии увеличивается, т.К. Увеличивается растворимость кислорода.
- •3.6 Понятие пассивности и ее значение для защиты металлов
- •4. Коррозия металлов в естественных условиях
- •4.1 Атмосферная коррозия
- •4.1.1 Типы атмосферной коррозии
- •Толщина пленки меняет течение катодных и анодных процессов. В зависимости от толщины возможен различный контроль:
- •4.1.2 Причины появления пленки влаги
- •4.1.3 Факторы атмосферной коррозии
- •4.1.4 Способы защиты
- •4.2 Подземная коррозия
- •4.2.1 Особенности подземной коррозии
- •4.2.2 Механизм
- •4.2.3 Вторичные продукты коррозии
- •4.2.4 Факторы подземной коррозии
- •4.2.5 Блуждающие токи
- •4.2.6 Методы защиты
- •4.3 Морская коррозия
- •4.3.1 Особенности морской коррозии
- •4.3.2 Характер разрушения
- •4.3.3 Механизм морской коррозии
- •4.3.4 Контроль
- •4.3.5 Факторы морской коррозии
- •4.3.6 Методы защиты
- •4.4 Коррозия металлов на металлургических предприятиях
- •5. Коррозия металлов в условиях эксплуатации
- •5.1 Межкристаллитная коррозия (мкк)
- •5.1.1Факторы мкк
- •5.1.2 Защита от мкк
- •5.2 Контактная коррозия
- •5.3 Щелевая коррозия
- •5.3.1 Способы защиты от щелевой коррозии
- •5.4.1 Типы питтинговой коррозии
- •5.4.2 Условия питтингообразования
- •5.4.3 Этапы питтингообразования
- •5.4.4 Факторы
- •5.4.5 Защита от питтингообразования
- •6. Защита металлов от коррозии
- •6.1 Защитные покрытия
- •Травление:
- •6.1.1 Металлические
- •Гальванический метод
- •Горячий метод
- •Плакирование.
- •Металлизация распылением
- •Диффузионные
- •6.1.2 Неметаллические покрытия
- •1.Лакокрасочные покрытия
- •6.2.1 Катодная защита
- •6.2.2 Анодная защита
- •6.3 Замедлители коррозии
- •Приложение
5.3 Щелевая коррозия
Щелевая коррозия – усиленное коррозионное разрушение металла конструкций в щелях и зазорах между металлами, а также в местах неплотного контакта металла с прокладочными материалами.
Щелевой коррозии подвержены пассивирующиеся металлы и более стойкие сплавы (хромистые, хромоникелевые, алюминиевые и другие) . Щелевая коррозия наблюдается в кислых электролитах и в растворах, не содержащих кислорода.
Для коррозии в узких щелях характерны пониженные концентрации в них окислителей (О2 и др.) по сравнению с концентрацией в объеме раствора вне щели и затрудненность отвода продуктов коррозии. В результате их накопления и гидролиза возможно изменение pH раствора в щели, пр котором появляется новый деполяризатор – ион водорода, более агрессивный, чем кислород. При этом меняется кинетика анодного и катодного процессов металла в щели.
Затрудненность доставки в щель окислителя затрудняет протекание катодного процесса, увеличивая его поляризуемость. Уменьшение pH среды за счет гидролиза продуктов коррозии облегчает протекание анодного процесса, уменьшая его поляризуемость.
Металл в щели – анод, металл открытой поверхности – катод.
В зависимости от контроля электрохимической коррозии затрудненный доступ О2 может увеличить или уменьшить скорость коррозии. Если коррозия контролируется катодным процессом, то затрудненность доставки О2 уменьшает скорость коррозии.
В щели очень большие токи и они постоянно увеличиваются, а, следовательно, возрастает и скорость коррозии. В щели идет постоянное накопление ионов ОН- и катионов металла, при этом щель зарастает продуктами коррозии , уменьшается концентрация кислорода.
По мере развития коррозии в щели уменьшается количество воды и электролита, что приводит к резкому увеличению сопротивления и уменьшению тока, а следовательно и к замедлению коррозии.
Ме NaCl А: Me → Mez+ + ze
О2 К1: О2 + 4е + 4Н2О → 4ОН-
К
А Mez+ + ОН- → Me(ОН)z
Mez+ + Н2О → Me(ОН)z+ Н+
К
К2: Н++ е → ½ Н2
Рис. 5.2 Схема механизма щелевой коррозии
5.3.1 Способы защиты от щелевой коррозии
Уплотнение зазоров и щелей.
Рациональное конструирование.
Выбор материалов.
Применение ингибиторов.
Электрохимическая защита.
5.4 Питтинговая (точечная) коррозия
Питтинг – это углубление, образовавшееся на поверхности металла в результате растворения сравнительно малого участка со скоростью в 4-5 раз большей, чем вся оставшаяся поверхность.
Питтинговая коррозия наблюдается у коррозионно-стойких металлов и их сплавов (хромистые и хромоникелевые стали , Al , Zn , Ni , Ti , Mo и др.).
Микропиттинги – до 0,1 мм
Питтинги – 0,1-1 мм
Язва, пятно - >1 мм