- •1. Введение
- •2. Химическая коррозия
- •2.1 Показатели химической коррозии
- •2.2 Пленки продуктов коррозии и их свойства
- •2.3 Кинетика роста пленок
- •2 .4 Оксидные пленки и их свойства
- •2.5 Теория жаростойкого легирования
- •2.6 Факторы газовой коррозии
- •Внутренние
- •Внешние факторы
- •2.7 Защита от газовой коррозии
- •3. Электрохимическая коррозия
- •3.1 Термодинамика электрохимической коррозии
- •3.2 Схема электрохимической коррозии
- •А нодный
- •3.3 Местные гальванические элементы и причины их появления
- •3.4 Катодные процессы
- •3.5 Внутренние и внешние факторы электрохимической коррозии Внутренние факторы
- •Термодинамическая устойчивость и положение в периодической системе Менделеева
- •Состав и структура сплава
- •Внешние факторы
- •3 . Температура, давление и перемешивание
- •С увеличением давления скорость коррозии увеличивается, т.К. Увеличивается растворимость кислорода.
- •3.6 Понятие пассивности и ее значение для защиты металлов
- •4. Коррозия металлов в естественных условиях
- •4.1 Атмосферная коррозия
- •4.1.1 Типы атмосферной коррозии
- •Толщина пленки меняет течение катодных и анодных процессов. В зависимости от толщины возможен различный контроль:
- •4.1.2 Причины появления пленки влаги
- •4.1.3 Факторы атмосферной коррозии
- •4.1.4 Способы защиты
- •4.2 Подземная коррозия
- •4.2.1 Особенности подземной коррозии
- •4.2.2 Механизм
- •4.2.3 Вторичные продукты коррозии
- •4.2.4 Факторы подземной коррозии
- •4.2.5 Блуждающие токи
- •4.2.6 Методы защиты
- •4.3 Морская коррозия
- •4.3.1 Особенности морской коррозии
- •4.3.2 Характер разрушения
- •4.3.3 Механизм морской коррозии
- •4.3.4 Контроль
- •4.3.5 Факторы морской коррозии
- •4.3.6 Методы защиты
- •4.4 Коррозия металлов на металлургических предприятиях
- •5. Коррозия металлов в условиях эксплуатации
- •5.1 Межкристаллитная коррозия (мкк)
- •5.1.1Факторы мкк
- •5.1.2 Защита от мкк
- •5.2 Контактная коррозия
- •5.3 Щелевая коррозия
- •5.3.1 Способы защиты от щелевой коррозии
- •5.4.1 Типы питтинговой коррозии
- •5.4.2 Условия питтингообразования
- •5.4.3 Этапы питтингообразования
- •5.4.4 Факторы
- •5.4.5 Защита от питтингообразования
- •6. Защита металлов от коррозии
- •6.1 Защитные покрытия
- •Травление:
- •6.1.1 Металлические
- •Гальванический метод
- •Горячий метод
- •Плакирование.
- •Металлизация распылением
- •Диффузионные
- •6.1.2 Неметаллические покрытия
- •1.Лакокрасочные покрытия
- •6.2.1 Катодная защита
- •6.2.2 Анодная защита
- •6.3 Замедлители коррозии
- •Приложение
4.3.2 Характер разрушения
Наряду с общей равномерной коррозией наличие на поверхности металла глубоких коррозионных поражений – язв.
4.3.3 Механизм морской коррозии
Коррозия металла протекает по электрохимическому механизму преимущественно с кислородной деполяризацией.
4.3.4 Контроль
Смешанный диффузионно-кинетический катодный контроль, который в зависимости от условий может переходить в преимущественно диффузионный (неподвижная морская вода, наличие большого количества вторичных продуктов коррозии) или преимущественно кинетический (при быстром движении морской воды или судна). Катодный процесс коррозии при этом идет на поверхности металла с защитной оксидной пленкой в то время как анодный процесс протекает в порах, трещинах и др. дефектах пленки.
4.3.5 Факторы морской коррозии
Общая соленость мало влияет на коррозию.
Движение морской воды влияет на скорость диффузии кислорода, что приводит к росту скорости коррозии металла до некоторого предела.
Влияние температуры.
Металл, его состав.
Глубина погружения.
Второстепенные составляющие морской воды:
кремнекислые соединения и углекислый кальций дают осадки на металле, которые могут оказать защитные действия;
йод и бром ускоряют коррозию, играя роль дополнительного катодного деполяризатора;
сероводород облегчает коррозию.
Прокатная окалина на поверхности металла, находящегося в условиях морского климата, играет роль эффективного катода, что увеличивает коррозию.
Зазоры и щели в условиях морской атмосферы усиливают коррозию.
Электрокоррозия (проявляется за счет высокой электропроводности морской воды).
Биологический фактор (действие бактерий).
4.3.6 Методы защиты
Удаление окалины с поверхности металла.
Применение низко легированного металла.
Применение принципов рационального конструирования.
Предупреждение электрокоррозии.
4.4 Коррозия металлов на металлургических предприятиях
Наиболее агрессивная атмосфера на металлургических предприятиях в травильных цехах: она характеризуется высоким содержанием паров хлора (при соляно кислотном травлении), паров серной кислоты (при травлении в серной кислоте).
При обезжиривании металлов перед травлением от окалины используют растворы обезжиривания. Так как процессы ведутся при повышенных температурах, в воздух попадают пары щелочи. На поверхности металла конденсируется влага, содержащая все агрессивные примеси воздуха. В результате на поверхности металла образуется пленка либо кислоты, либо щелочи.
Все эти агрессивные пары, в том числе и водяные, приводят к значительному разрушению от коррозии металлоконструкций этих цехов. Коррозия протекает по чисто электрохимическому механизму.
В цехах горячей прокатки агрессивность среды создается за счет повышенной температуры.
В трубоэлектросварочных цехах на коррозию металла влияет сварка и повышенная температура.
В доменных цехах коррозия усиливается за счет содержания в воздухе различных газов: H2 , CO , CO2 , SO2 , SO3 , оксидов азота , пыли , NH3 , H2S , HF , Cl2 , HCl , которые при выпадении осадков превращаются в кислоты , щелочи и другие агрессивные соединения.