
- •1. История Иркутского Авиационного завода
- •2. Продукция авиазавода
- •3. Структура Иркутского авиазавода
- •4. Конструкторская подготовка производства
- •4.1. Ведение конструкторской документации
- •4.2. Использование информационных технологий и компьютерной техники в разработке и ведении конструкторской документации.
- •5. Производство технологического оснащения
- •5.1. Создание носителя формы поверхности самолета
- •5.2. Средства для копирования увязки на детали и оснастку для изготовления деталей
- •5.3. Изготовление деревянной оснастки (обтяжных пуансонов, оправок, формблоков)
- •5.4. Изготовление плоских заготовок
- •6. Заготовительно-штамповочное производство
- •6.1. Изготовление обшивок двойной кривизны на обтяжных прессах
- •6.2. Изготовление деталей из прессованных профилей
- •6.3. Формовка деталей эластичными средами
- •6.4. Изготовление деталей на листоштамповочных молотах
- •6.5. Изготовление заклепок, болтов, винтов, гаек, пружин
- •6.6. Изготовление деталей объемной штамповкой
- •7. Металлургическое производство
- •7.1. Термическая обработка алюминиевых сплавов
- •7.2 Нанесение антикоррозионных и декоративных покрытий на детали самолета
- •7.3. Изготовление деталей самолета литьем
- •8. Механосборочное производство
- •9. Службы главного технолога
- •10. Службы главного метролога
- •11. Агрегатно-сборочное производство
- •11.1. Методы увязки внутреннего набора планера самолета
- •11.2. Конструкция сборочных приспособлений
- •11.3. Сборка самолета
- •11.4. Монтажные работы
- •12. Летно-испытательное подразделение
- •12.1. Контрольные испытания
- •Список использованной литературы
6.2. Изготовление деталей из прессованных профилей
Для изготовления большинства деталей каркаса самолета таких как части сборных шпангоутов, стрингеры, полки и стенки лонжеронов, нервюры; крыльев и оперения, используют прессованные и катанные профили и листы из высокопрочных алюминиевых и магниевых сплавов.
С помощью специальных гибочных штампов, устанавливаемых на прессах, из листовых и профильных заготовок можно изготовить детали относительно небольших габаритных размеров.
Раскрой
Частный процесс раскроя будет состоять из следующих элементов: нарезка полос из листов на гильотинных ножницах; нарезка заготовок из полос.
Существует нарезка заготовок по ШР, по ШЗ - шаблон заготовки. Так же существует раскрой с помощью водоэмульсионного станка - струя воды и эмульсии.
Гибка и подсечка
Гибка - придание заготовке криволинейной форме или изменение её кривизны. Гибку производят в штампах, а также вращающимися фигурными роликами, играющими, роль матрицы, на профилегибочных станках. Ленты или полосы, проходят через несколько пар роликов, превращаются в гнутые тонкостенные профили, лёгкие, но жесткие и достаточно прочные.
Гибка обтягиванием по оправке применяется для изготовления деталей переменной кривизны из гнутых и прессованных профилей симметричного и несимметричного сечения обычно на профилегибочных растяжных станках ПГР - 6, ПГР - 7, ПГР - 8. Станки ПГР - 6 и ПГР - 8 предназначены для получения деталей однозначной кривизны с углом изгиба до 180 - 220 из заготовок длинной 1000...9000 мм.
Станок профилегибочный растяжной ПГР-7М предназначен для формования профилей из лёгких металлов методом изгиба по оправке с одновременным осевым растяжением. На станке можно получать детали одинарной и знакопеременной кривизны с симметричными и несимметричными контурами.
Малковка
Отгиб стенки с целью присоединения к обшивке. Образование малки у полок лонжерона, нервюр, стрингеров.
Положительной стороной данной технологии является то, что шпангоуты во время установки нуждаются в минимальной малковке. Окончательно малку на шпангоутах можно снять уже после того, как будут установлены все стрингеры.
Разметка
Разметка заключается в переносе с чертежа или образца на поверхность заготовки точек линии. При разметке на мягких металлах и сплавах, например на дюралюминии, латуни, и др. пользуются хорошо заточенным твёрдым карандашом.
Обрезка
Основным недостатком поперечной обтяжки является большой технологический припуск, около 200 мм и более на каждую сторону по всей длине заготовки, который после обтяжки обрезается.
Контроль
После формообразования и обрезки деталь предъявляется контролеру БТК.
6.3. Формовка деталей эластичными средами
Сложность, большая трудоёмкость и высокая стоимость штампов делают нерентабельным применение процесса вытяжки в условиях мелкосерийного и опытного производства. Для серийного, мелкосерийного и опытного производства практический интерес представляют схемы процесса вытяжки, основанные на замене одного из жестких элементов штампа(пуансона или матрицы) универсальным, что позволяет переходит к изготовлению деталей другой формы с меньшими затратами на создание и отладку штамповой оснастки.
Оборудование
Гидравлический пресс.
Оснастка
Пуансон универсальный, оправка, накладка.
Подгоночные операции
Заготовки из АМг перед обтяжкой необходимо подвергать отжигу.
Заготовки, сваренные из материала марок АМц, Ст20 и Х18Н10Т, термообработке не подвергаются. Проковка сварных швов перед формообразованием нежелательна, так как при больших степенях деформации возможен разрыв материала по шву и в околошовной зоне.
Контроль
Форма и размеры заготовки должны быть такими, чтобы деформация в каждом сечении была наименьшей, условия течения металла в штампе были оптимальными и все элементы детали оформлены четко.