- •Раздел 1. Организация монтажных работ оборудования турбоустановки
- •Раздел 2. Монтаж турбоагрегата.
- •Тема 2.1 Фундаменты под основное и вспомогательное
- •2.1.1 Организация участка производства работ.
- •2.1.2 Подготовка турбоагрегата к монтажу.
- •2.1.3 Установка фундаментных рам.
- •Тема 2.2 Монтаж конденсаторов.
- •2.2.1 Сборка корпуса конденсатора.
- •2.2.2 Установка и вальцовка конденсаторных трубок.
- •2.2.3 Присоединение конденсаторов к выхлопным патрубкам цнд.
- •Тема 2.3 Монтаж цилиндров турбин.
- •2.3.1 Крепление цилиндров и корпусов подшипников к фундаментным рамам.
- •2.3.2 Проверка подшипников.
- •2.3.2.1 Проверка опорных подшипников.
- •2.3.2.2 Проверка упорных подшипников.
- •2.3.3 Проверка и центрирование роторов.
- •2.3.4 Установка диафрагм.
- •2.3.5 Установка внутреннего корпуса.
- •2.3.6 Установка уплотнений
- •2.3.8 Проверка впу.
- •2.3.9 Монтаж клапанов турбины.
- •2.3.10 Тепловая изоляция цилиндров.
- •2.4 Монтаж системы регулирования и защиты.
- •2.4.1 Монтаж маслонасосов системы регулирования.
- •2.4.2 Монтаж регуляторов скорости.
- •2.4.3 Монтаж сервомоторов.
- •2.4.4 Монтаж автоматов безопасности.
- •2.4.5 Установка указателя искривления ротора турбины.
- •2.5 Монтаж маслосистемы турбоагрегата.
- •2.5.1 Монтаж маслобака.
- •2.5.2 Монтаж маслоохладителей.
- •2.5.3 Монтаж маслонасосов и арматуры.
- •2.5.4 Контрольная сборка маслопроводов.
- •2.5.5 Очистка и гидравлические испытания маслопроводов.
- •3.1 Установка статора на фундамент.
- •Проверка газовой плотности статора.
- •3.3 Проверка подшипников генератора.
- •3.4 Установка ротора в статор.
- •3.5 Монтаж возбудителей.
- •3.6 Монтаж системы водородного охлаждения.
- •4 Монтаж вспомогательного оборудования машинного зала.
- •4.1 Монтаж насосных агрегатов.
- •4.1.1. Насосы электростанций.
- •4.1.2. Монтаж насосов.
- •4.1.3. Проверка насосов перед монтажом.
- •4.2 Монтаж теплообменников.
- •4.3 Монтаж деаэраторов.
- •5 Пуск и наладка турбоагрегата после монтажа.
- •5.1 Предпусковые промывки трубопроводов и оборудования.
- •5.2 Продувка паропроводов и перепускных труб
- •5.2.1 Проверка системы защиты.
- •5.2.2 Комплексное опробование турбоагрегата
4.1.2. Монтаж насосов.
Монтаж насосов, несмотря на разнообразные конструкции, имеет много общих приемов и правил.
Технологическая последовательность монтажа насоса состоит из следующих операций:
проверка фундамента, подготовка его к монтажу, изготовление фундаментных рам;
ревизия (разборка и сборка) насоса;
ревизия привода (электродвигателя, турбины);
установка насоса на фундамент;
установка привода на фундамент;
центрирование привода к насосу;
присоединение всасывающего и нагнетательного трубопровода.
В фундаменте насоса должны отсутствовать трещины, пустоты, оголенная арматура. Проверяют размеры фундамента, высотные отметки, его расположение относительно осей турбоагрегата или здания. Наносят мелом, затем краской продольную ось фундамента. Поперечную ось наносят по оси напорного или всасывающего патрубка в соответствии с чертежом установки агрегата. При установке питательных и больших циркуляционных насосов по осям натягивают струны (0,5 мм над фундаментом),
Питательные насосы энергоблоков устанавливают на закладных плитах, которые встраиваются в фундамент. НА них устанавливаются постоянные подкладки фундаментных рам. Подкладки должны иметь ровные опорные поверхности. Насосы могут поступать с заводов - изготовителей смонтированными на одной раме с электродвигателем. Если насосы и двигатели поступают раздельно, то на валу насоса находится полумуфта, к которой присоединяется полумуфта электродвигателя. Полумуфта растачивается по диаметру вала и насаживается с натягом (нагрев до 90 - 100°С в воде или горелкой). Муфта закрепляется шпонкой. Вал, отверстие в ступице полумуфты и шпонку натирают серебристым графитом.
При посадке муфты нужно избегать перекоса полумуфты или шпонки, а также чрезмерного натяга. Биение торцевой и радиальной поверхностей полумуфты должно быть не больше 0,06 - 0,08 мм (индикатором).
4.1.3. Проверка насосов перед монтажом.
Если насосы поставлены заводом в блочном исполнении и к моменту монтажа на их патрубках сохранились плотные заглушки и заводские пломбы, тo полной разборке и проверке их не подвергают. Вскрывают и проверяют только узел разгрузочного устройства, подшипники и сальники.
Если заглушки или пломбы отсутствуют, то необходима полная ревизия насоса с проверкой всех зазоров и т.д.
Производят наружный осмотр, вручную проверяют легкость вращения ротора. На фундаментной раме измеряют размеры отверстий под фундаментные болты и расстояния между центрами этих отверстий. Замеры сравнивают с чертежом. Разбирая насос, проверяют маркировку деталей. Ротор насоса должен располагаться концентрично по отношении к расточкам корпуса. Отклонение оси вала от оси расточки сальника не должно превышать 0,1 мм.
4.2 Монтаж теплообменников.
Теплообменники и эжекторы поступают на монтаж в собранном виде. В этом случае на патрубках теплообменников устанавливают запломбированные металлические заглушки, а к технической документации прикладывают акты на заводские гидравлические испытания корпусов и трубных систем. Такое оборудование подвергают только наружному осмотру. В случае отсутствия заглушек, пломб или актов теплообменники и эжекторы вскрывают, осматривают и испытывают.
Испытания теплообменников производятся в соответствии с правилами Проматомнадзора. Перед испытаниями устанавливают указательные приборы, расходомеры. Во время гидравлических испытаний собранного ПНД сначала испытывают трубную систему. При этом - проверяют плотность фланцевого соединения крышки водяной камеры с трубной доской, сварных соединений крышки и патрубков, а также уплотнения анкерных связей. Плотность трубной системы проверяют по наличию воды в корпусе. Поврежденные трубки заменяют или заглушают стальными коническими пробками. При необходимости дополнительно развальцовывают трубки.
Для, гидравлических испытаний трубной системы ПВД корпус удаляют, а трубную систему с крышкой подогревателя оставляют на основании. При испытании проверяют сварные соединения спиральных змеевиков
Установку эжекторов и подогревателей производят согласно чертежу на металлических балках, перекрытиях и колоннах или на бетонном полу.
Вертикальные подогреватели и эжекторы выверяют по отвесу, а горизонтальные - по уровню.
Крепление опорных лап подогревателей производится с учетом температурных расширений их корпусов, если это предусмотрено проектом, т. е. жестко на одной лапе и подвижно - на другой. В подвижном соединении отверстие в лапе должно быть больше диаметра болта на 4-5 мм, а между гайкой и опорной лапой должен быть зазор 0,2-0,3 мм.