2.3.3 Расчет напряжений в звеньях пластинчатой цепи

Напряжение в сечении 1–1 внутренней пластины цепи (рис. 2.3) [6, 7, 12]

, (2.3)

где р – равномерно распределенное давление при расчетном натяжении S_р.п., МПа;

R = (0,6–0,65)b (рис. 1.ПВ прил. В); r = 0,5d; α = 90°.

, (2.4)

– допускаемое напряжение при разрыве; для сталей 40, 45 и 50 .

Рис. 2.3 Схема к расчету напряжений пластин пластинчатой цепи

Напряжение в сечении 2–2

, (2.5)

где = 60–75 МПа для сталей 40, 45 и 50;

Δ = (0.82–0,86)d₁ (рис. 1.ПВ прил.В).

Напряжение в сечении 3–3

. (2.6)

Рекомендуемый для пластин материал – сталь 40, 45, 50 с термообработкой до твердости HRC 27–35.

Размеры для определения расчетных напряжений в звеньях пластинчатой цепи выбираются по (табл. 1.ПВ прил.В).

2.4 Описание лабораторного и измерительного оборудования

Оборудование, необходимое для выполнения лабораторной работы:

• штангенциркуль;

• образцы конвейерных лент и тяговых цепей.

2.5 Задание на выполнение лабораторной работы

2.5.1 Выполнить необходимые измерения и расчеты, заполнить таблицы опытных данных.

2.5.2 Выполнить поясняющие схемы или рисунки.

2.5.3 Сформулировать выводы по работе (конструктивные особенности тяговых элементов, сравнение полученного и допускаемого запасов прочности и т. д.).

2.6 Порядок выполнения лабораторной работы

2.6.1 Получить у преподавателя задание, образцы тяговой пластинчатой цепи и прорезиненной конвейерной ленты.

2.6.2 Произвести необходимые измерения звеньев натурного образца тяговой цепи, вычертить в соответствии с заданным вариантом наружную и внутреннюю пластины звена цепи и рассчитать напряжения в сечениях 1–1; 2–2; 3–3 (рис. 2.3), затем сравнить их с допускаемыми.

2.6.3 Представить классификацию тяговых пластинчатых цепей, перечислить их основные параметры, описать конструктивный тип имеющегося образца цепи.

2.6.4 Выполнить необходимые измерения имеющегося образца прорезиненной конвейерной ленты, результаты оформить в виде таблицы, представить конструктивную схему сечения ленты.

2.6.5 Определить количество тканевых прокладок, прочность тягового каркаса прорезиненной ленты с помощью (2.5) и сравнить ее с допускаемым значением прочности (табл. 2.1).

2.6.6 Представить классификацию прорезиненных конвейерных лент.

2.6.7 Сформулировать выводы и замечания по работе.

2.7 Требования к отчету по лабораторной работе

2.7.1 Отчет должен быть выполнен на компьютере формате А4 (рисунки допускается выполнять от руки карандашом) в соответствии с требованиями СТО 4.2–07–2008.

2.7.2 Отчет должен содержать цель и задание на выполнение лабораторной работы, результаты измерений и расчетов, а также рисунки и схемы, поясняющие устройство тяговых элементов машин непрерывного транспорта.

2.7.3 В отчете должны быть сформулированы выводы по работе.

2.8 Контрольные вопросы

2.8.1 Типы и назначение тяговых элементов конвейеров.

2.8.2 Типы и классификация прорезиненных конвейерных лент, их устройство, достоинства и недостатки.

2.8.3 Способы стыковки прорезиненных лент.

2.8.4 Типы тяговых цепей, используемых в конвейерах, их сравнительная характеристика, достоинства и недостатки.

2.8.5 От чего зависит и как определяется прочность прорезиненных конвейерных лент?

2.8.6 Порядок выбора тяговых цепей конвейеров.

2.8.7 Определение коэффициента запаса прочности тягового элемента.

Рекомендуемая литература для подготовки к защите: [6; 7; 11; 12; 14; 43; 44]