- •Кафедра Подъемно-транспортные машины и роботы е. В. Мусияченко
- •2.1 Цель лабораторной работы 14
- •3.1 Цель лабораторной работы 21
- •4 Лабораторная работа №4. Изучение конструкции подвесных конвейеров и определение шага грузовых подвесок 29
- •4.1 Цель лабораторной работы 29
- •5 Лабораторная работа №5. Изучение конструкции и определение основных параметров тележечных грузонесущих конвейеров 36
- •5.1 Цель лабораторной работы 36
- •5.4 Описание лабораторной установки и измерительного оборудования 39
- •6 Лабораторная работа №6. Определение параметров винтового конвейера 40
- •6.1 Цель лабораторной работы 40
- •Общие сведения
- •1. Лабораторная работа № 1 изучение физико-механических свойств насыпных грузов
- •1.1 Цель лабораторной работы
- •1.2 Задачи лабораторной работы
- •1.3 Краткие теоретические сведения
- •1.4 Описание лабораторного и измерительного оборудования
- •Часть 1. Определение угла естественного откоса насыпного груза
- •Часть 2. Определение кусковатости (гранулометрического состава) насыпного груза
- •1.5 Задание на выполнение лабораторной работы
- •1.6 Порядок выполнения лабораторной работы
- •1.7 Требования к отчету по лабораторной работе
- •1.8 Контрольные вопросы
- •2.2 Задачи лабораторной работы
- •2.3 Краткие теоретические сведения
- •2.3.2 Определение прочности тягового каркаса резинотканевой конвейерной ленты
- •2.3.3 Расчет напряжений в звеньях пластинчатой цепи
- •2.4 Описание лабораторного и измерительного оборудования
- •2.5 Задание на выполнение лабораторной работы
- •2.6 Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.7 Требования к отчету по лабораторной работе
- •2.8 Контрольные вопросы
- •3. Лабораторная работа №3 определение основных параметров ленточного конвейера
- •3.1 Цель лабораторной работы
- •3.2 Задачи лабораторной работы
- •3.3 Краткие теоретические сведения
- •3.4 Описание лабораторной установки и измерительного оборудования
- •3.5 Задание на выполнение лабораторной работы
- •3.6 Порядок выполнения лабораторной работы
- •3.7 Требования к отчету по лабораторной работе
- •3.8 Контрольные вопросы
- •4. Лабораторная работа №4 изучение конструкции подвесных конвейеров и определение шага грузовых подвесок
- •Подвесных грузонесущих конвейеров
- •4.3.2 Расчет шага грузовых подвесок
- •4.4 Описание лабораторного и измерительного оборудования
- •4.5 Задание на выполнение лабораторной работы
- •4.6 Порядок выполнения лабораторной работы
- •4.7 Требования к отчету по лабораторной работе
- •4.8 Контрольные вопросы
- •5. Лабораторная работа №5 изучение конструкции и определение основных параметров тележечных грузоведущих конвейеров
- •Тележечных грузоведущих конвейеров
- •5.3.2 Расчет основных параметров тележечного грузоведущего конвейера
- •5.4 Описание лабораторного и измерительного оборудования
- •5.5 Задание на выполнение лабораторной работы
- •5.6 Порядок выполнения лабораторной работы
- •5.7 Требования к отчету по лабораторной работе
- •5.8 Контрольные вопросы
- •6. Лабораторная работа №6 определение параметров винтового конвейера
- •6.1 Цель лабораторной работы
- •6.2 Задачи лабораторной работы
- •6.3 Краткие теоретические сведения
- •6.4 Описание лабораторной установки и измерительного оборудования
- •6.5 Задание на выполнение лабораторной работы
- •6.6 Порядок выполнения лабораторной работы
- •Определение экспериментальных параметров
- •6.7 Требования к отчету по лабораторной работе
- •6.8 Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Свойства насыпных грузов
- •Конвейерные ленты
- •Тяговые цепи
- •Ленточные конвейеры
- •Винтовые конвейеры
2.3.2 Определение прочности тягового каркаса резинотканевой конвейерной ленты
Жесткость и прочность ленты определяют ее способность принимать и сохранять желобчатую форму, задаваемую роликоопорами, поэтому для каждой ширины ленты устанавливается минимальное и максимальное число прокладок, определяющее стабильность и угол желобчатости. В ленте может быть от трех до восьми (иногда до десяти) тканевых прокладок, в зависимости от условий эксплуатации, свойств перемещаемого груза, ширины, необходимой прочности и поперечной жесткости ленты (табл. 2.1). Специальная обработка прокладок тканевого каркаса обеспечивает разрывную прочность 1 мм прокладки до 400 Н, у лент повышенной прочности – до 6000 Н.
Таблица 2.1
Основные параметры резинотканевых конвейерных лент
Предел прочности, Н/мм |
Тип ткани по ГОСТ20–85 |
Толщина прокладки, мм |
Ширина ленты, мм |
Число прокладок |
|||
Комбинированные нити |
Полиамидные нити |
Полиэфирные нити |
Из синтетических волокон |
Из комбинированных нитей |
|||
65 |
БКНЛ–65 БКНЛ–65–2 |
– |
– |
– |
1,4 |
100–2000 |
3–8 |
100 |
БКНЛ–100 |
ТА–100; ТК–100 |
– |
1,2 |
1,6 |
100–3000 |
3–8 |
150 |
БКНЛ–150 |
ТА–150; ТК–150 |
– |
1,3 |
1,9 |
650–3000 |
3–8 |
200 |
– |
ТА–200–2 |
ТЛК–200 |
1,4 |
– |
– |
3–8 |
300 |
– |
ТА–300; ТК–300 |
ТЛК–300 |
1,9 |
– |
800–3000 |
3–8 |
400 |
– |
ТА–400 |
– |
2,0 |
– |
800–2000 |
– |
Необходимое число прокладок ленты [6, 7, 12]
, (2.1)
где K' – коэффициент запаса прочности ленты;
Smax – максимальное расчетное натяжение ленты, полученное тяговым расчетом, Н;
р – прочность ткани прокладки, Н/мм ширины ленты (табл. 2.2);
В – ширина ленты, мм.
Коэффициент запаса прочности резинотканевой ленты
, (2.2)
где K0 – номинальный запас прочности (при расчете по нагрузкам при установившемся движении K0 = 7);
Kпр – коэффициент неравномерности работы прокладок определяется по табл. 2.2;
Таблица 2.2
Значения коэффициента Kпр
Количество прокладок, шт. |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Kпр |
0,95 |
0,90 |
0,88 |
0,85 |
0,82 |
0,80 |
Kст – коэффициент прочности стыкового соединения концов ленты: для вулканизированного стыка Kст = 0,9–0,85;
Kр – коэффициент режима работы конвейера определяется по табл. 2.3;
Таблица 2.3
Значения коэффициента Kр
Режим работы |
ВЛ |
Л |
С |
Т |
ВТ |
Группа классификации |
М1 |
М2–3 |
М4–5 |
М6–7 |
М8 |
Kр |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
Kт – коэффициент конфигурации трассы конвейера: для горизонтальной трассы Kт = 1,0.