4.3.2 Расчет шага грузовых подвесок

Шаг рабочих подвесок грузонесущего подвесного конвейера (рис. 4.4) [6]

, (4.1)

где Z, Q – производительность конвейера, шт/час и т/час;

v – скорость, м/с;

z_е – число грузов на подвеске;

m_е – масса груза на подвеске, кг.

Количество грузов на подвеске

, (4.2)

где ℓ_п – длина подвески с грузом (рис. 4.4, б);

Δ_min = 100–150 мм – минимальный зазор между подвесками;

β – угол наклона трассы к горизонтали.

а б в

Рис. 4.4. Схемы для расчета шага подвесок на участке:

а – горизонтальном; б – наклонном; в – вертикальном

Шаг а проверяют на проходимость груза при огибании звездочек по условию [6]

а  а_min, (4.3)

где а_min – минимальный шаг, при котором подвески не задевают друг друга при обходе звездочек (рис. 4.4, а);

а_min = 2R₀ _Т, (4.4)

где R₀ – радиус начальной окружности звездочки;

, (4.5)

где b₁ – ширина подвески с грузом (рис. 4.4, а).

На наклонных участках трассы конвейеров (рис. 4.4, б) наименьший шаг между осями подвесок проверяют по условию свободной проходимости [6]

а_min = (ℓ_max + Δ_min) / cosβ, (4.6)

где ℓ_max – максимальная длина подвески с грузом;

β – угол наклона трассы к горизонтали (β  45°).

Минимальный шаг подвесок на вертикальных участках трассы (рис. 4.4, в):

а_min = h_п + Δ_min, (4.7)

где h_п – максимальная высота подвески.

4.4 Описание лабораторного и измерительного оборудования

Лабораторная работа выполняется на территории сборочного цеха ОАО «Красноярский завод комбайнов».

Оборудование, необходимое для выполнения лабораторной работы: измерительные инструменты (рулетка, линейка).

4.5 Задание на выполнение лабораторной работы

4.5.1 Изучить расположение трассы грузонесущего подвесного конвейера, определить его связь с технологическими процессами, выполняемыми в сборочном цехе предприятия. Определить основные составные элементы и основные параметры конвейера.

4.5.2 Рассчитать шаг грузовых подвесок грузонесущего подвесного конвейера.

4.6 Порядок выполнения лабораторной работы

4.6.1 Получить у преподавателя задание.

4.6.2 Выполнить схему трассы подвесного грузонесущего конвейера с расстановкой его основных элементов.

4.6.3 Представить кинематическую схему привода и конструктивную схему натяжного устройства, дать необходимые пояснения.

4.6.4 Определить тип тягового элемента, выполнить конструктивную схему грузонесущих элементов подвесных конвейеров.

4.6.5 В соответствии с вариантом задания (табл. 4.1) рассчитать шаг грузовых подвесок.

Таблица 4.1

Варианты заданий для расчета шага грузовых подвесок

грузонесущего конвейера

№ варианта	Производительность конвейера Z, шт/час	Скорость υ, м/с	Габаритные размеры груза, мм	Угол наклона трассы, град
1	2	3	4	5
1	750	0,1	300х300х400	30
2	700		400х350х400

Окончание табл. 4.1

1	2	3	4	5
3	700	0,15	550х600х600	30
4	850		650х800х1100
5		0,2	750х800х900	15
6	800		700х700х850
7		0,25	600х800х1050	30
8	850		650х850х1050
9		0,3	800х900х1150	30
10	900		750х950х1150
11		0,315	550х800х900	15
12	950		600х800х900
13		0,3	650х700х1050	15
14	850		800х750х1050
15		0,15	600х600х600	30
16	650		500х500х600