- •1. Програма навчальної дисципліни Тематичний план навчальної дисципліни
- •Опис навчальної дисципліни «Організація виробництва»
- •Зміст навчальної дисципліни Модуль 1. Організаційне проектування виробничих систем
- •Тема 1. Організаційні основи виробництва
- •Тема 2. Виробничі системи
- •Тема 3. Виробничий процес і організаційні типи виробництва
- •Тема 4. Організація трудових процесів і робочих місць
- •Тема 5. Нормування праці
- •Тема 6. Побудова виробничої структури підприємства
- •Тема 7. Організація виробничого процесу в часі
- •Тема 8. Організація допоміжних виробництв
- •Тема 9. Організація обслуговуючих господарств
- •Змістовий модуль 3. Методи організації виробництва
- •Модуль 2. Індивідуальне науково-дослідне завдання (індз)
- •2. Розподіл балів, що присвоюються студентам
- •Самостійна робота студентів
- •Семінарські заняття
- •Практичні заняття
- •Модульний контроль
- •Індивідуальна робота
- •3. Методичні рекомендації до самостійної роботи
- •Тема 1. Організаційні основи виробництва
- •Роль організації виробництва в загальній системі виробничої діяльності підприємства.
- •Сфера та організація виробничої діяльності людей.
- •Взаємозв’язок функції організації з управлінням.
- •Тема 2. Виробничі системи
- •Виробництво як відкрита система.
- •Характеристика її елементів.
- •Зовнішнє середовище виробничої системи, система інформаційного обслуговування виробництва.
- •Тема 3. Виробничий процес і організаційні типи виробництва
- •Питання для самоконтролю
- •Література
- •Тема 4. Організація трудових процесів і робочих місць
- •План вивчення теми
- •Організаційні системи забезпечення та обслуговування робочих місць.
- •Методичні рекомендації до самостійної роботи
- •Тема 5. Нормування праці
- •Питання для самоконтролю
- •Література
- •Тема 6. Побудова виробничої структури підприємства
- •План вивчення теми
- •Сутність та елементний склад структури підприємства.
- •Чинники виробничої структури підприємства.
- •Принципи формування виробничих структур підприємства.
- •Питання для самоконтролю
- •Література
- •Тема 7. Організація виробничого процесу в часі
- •План вивчення теми
- •Сутність і види циклів.
- •Структура виробничого циклу.
- •Шляхи скорочення виробничого циклу. Методичні рекомендації до самостійної роботи
- •Тема 8. Організація допоміжних виробництв
- •Загальна характеристика інфраструктури підприємства і системи технічного обслуговування виробництва.
- •Забезпечення виробництва технологічним оснащенням та інструментом.
- •Питання для самоконтролю
- •Література
- •Тема 9. Організація обслуговуючих господарств
- •План вивчення теми
- •Методичні рекомендації до самостійної роботи
- •Тема 10. Одиничний і партіонний методи організації виробництва
- •Партіонний метод оброблення.
- •Тема 11. Організація потокового й автоматизованого виробництв
- •Основні ознаки потокового виробництва.
- •Основні напрямки автоматизації.
- •Процедури та інструменти створення гнучких автоматизованих виробництв і модулів.
- •Питання для самоконтролю
- •Література
- •Тема 12. Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції
- •План вивчення теми
- •Сутність якості та показники оцінювання її рівня.
- •Концепція забезпечення якості на підприємстві.
- •Вплив якості на конкурентоспроможність продукції. Методичні рекомендації до самостійної роботи
- •1. Затрат на забезпечення якості продукції, які включають затрати
- •2. Затрат, які спричинені незадовільною якістю продукції (товару, виробів, послуг), що включають затрати
- •Тема 13. Комплексна підготовка виробництва до випуску нової продукції
- •Особливості організації переходу на випуск нової продукції та освоєння нового виробництва.
- •Загальна характеристика виробничого планування освоєння випуску нової продукції.
- •Питання для самоконтролю
- •Література
- •Тема 14. Організаційне проектування виробничих систем
- •План вивчення теми
- •Сутність організаційного проектування.
- •Методичні рекомендації до самостійної роботи
- •Тема 1. Організаційні основи виробництва (2 год.)
- •Тема 2. Виробничі системи (2 год.)
- •Тема 4. Організація трудових процесів і робочих місць (2 год.)
- •Тема 8. Організація допоміжних виробництв (2 год.)
- •Тема 9. Організація обслуговуючих господарств (2 год.)
- •Тема 12. Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції (2 год.)
- •Тема 13. Комплексна підготовка виробництва до випуску нової продукції (2 год.)
- •Тема 14. Організаційне проектування виробничих систем (2 год.)
- •Сутність організаційного проектування.
- •Тема 3. Виробничий процес і організаційні типи виробництва (2 год.)
- •Питання для обговорення
- •Література
- •Практичне заняття № 2
- •Тема 4. Організація трудових процесів і робочих місць (2 год.)
- •Методичні рекомендації до практичного заняття
- •Тема 5. Нормування праці (4 год.)
- •Розв’язок
- •Розв’язок
- •Тема 6. Побудова виробничої структури підприємства (4 год.)
- •Тема 7. Організація виробничого процесу в часі (12 год.)
- •Питання для обговорення
- •Тема 8. Організація допоміжних виробництв (2 год.)
- •Задача-приклад 1. Потрібно визначити обсяг річної витрати інструменту та потребу підприємства у використовуваному виді інструменту на наступний рік, якщо:
- •Питання для обговорення
- •Тема 9. Організація обслуговуючих господарств (2 год.)
- •Планування і регулювання транспортного господарства.
- •Матеріальне обслуговування: системи забезпечення підприємства матеріальними ресурсами та їх переміщення.
- •Час на виконання одного рейсу становить
- •Необхідна кількість кранів:
- •Коефіцієнт завантаження крану становить
- •Розв’язок
- •Розв’язок
- •Тема 10. Одиничний і партіонний методи організації виробництва (2 год.)
- •Розв’язок
- •Розв’язок
- •Тема 11. Організація потокового й автоматизованого виробництв (4 год.)
- •Тема 12. Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції (2 год.)
- •Сутність якості та показники оцінювання її рівня.
- •Концепція забезпечення якості на підприємстві.
- •Вплив якості на конкурентоспроможність продукції.
- •1. Затрат на забезпечення якості продукції, які включають затрати
- •2. Затрат, які спричинені незадовільною якістю продукції (товару, виробів, послуг), що включають затрати
- •Тема 14. Організаційне проектування виробничих систем (2 год.)
- •Сутність організаційного проектування.
- •Питання для обговорення
- •Література
- •6. Методичні рекомендації до виконання індивідуальних завдань
- •7. Підсумковий контроль
- •8. Список рекомендованої літератури Основний:
- •Додатковий:
- •Навчальне видання Лютий Юрій Михайлович Організація виробництва
Тема 11. Організація потокового й автоматизованого виробництв
Мета роботи: закріпити знання про основні ознаки потокового та автоматизованого виробництв.
План вивчення теми
Основні ознаки потокового виробництва.
Основні напрямки автоматизації.
Процедури та інструменти створення гнучких автоматизованих виробництв і модулів.
Методичні рекомендації до самостійної роботи
Потокове виробництво є різновидом і вищою формою організації масового виробництва (предметно-замкнутих дільниць) із наступними характерними особливостями:
розподіл технологічного процесу на певні операції та закріплення їх за конкретними робочими місцями;
точно визначена тривалість (синхронність) операцій;
розміщення робочих місць у послідовності технологічного процесу виготовлення виробу (предметний принцип розміщення);
оснащення ліній здебільшого транспортними пристроями (транспортерами, пневмотранспортними засобами, промисловими роботами, маніпуляторами тощо), які призначені для передавання виробів від одного робочого місця до іншого, а також для регулювання ритму потокової лінії.
При потоковій формі організації виробничого процесу найбільш повно використовуються і дотримуються всі основні принципи організації виробничого процесу:
Принцип спеціалізації втілюється завдяки чіткому закріпленню за кожним робочим місцем певних операцій.
Принцип пропорційності здійснюється за рахунок синхронізації операцій та організації паралельних робочих місць.
Принцип паралельності забезпечується паралельним видом руху виробів, при якому над різними частинами виробів одночасно виконуються різні операції.
Ритмічність випуску виробів — це такт потокової лінії, при якому вироби з неї сходять через певний проміжок часу.
Прямоточність досягається розташуванням робочих місць за послідовністю технологічного процесу.
Неперервність обробки виробів забезпечується їх незатриманням завдяки паралельному рухові предметів праці.
Ефективність потокового виробництва зумовлена:
Спеціалізацією устаткування і технологічного оснащення, ритмічною повторюваністю процесів, що забезпечує різке підвищення продуктивності праці, яке, у свою чергу, сприяє збільшенню загального обсягу випуску продукції.
Упровадженням потокового виробництва, наслідком чого є здешевлення продукції за рахунок зниження її собівартості.
Підвищенням якості продукції і зменшення браку.
Автоматичні потокові лінії (АПЛ) — це сукупність машин, які автоматично, без участі людини, виконують задані технологічні операції, включаючи транспортування, контроль якості тощо. Нині АПЛ поділяються:
За ступенем спеціалізації — на однопредметні і багатопредметні.
За кількістю деталей, що одночасно виготовляються, — із поштучним обробленням і багатодетальним обробленням, коли водночас обробляється вся партія деталей (виробів).
За характером транспортування деталей та типом кінематичного зв'язку між устаткуванням поділяються на:
а) лінії з безпосередньою передачею деталей з одного верстата на інший за проміжок часу, що дорівнює такту; в даному випадку зв'язок між верстатами-автоматами є жорстким. На робочих місцях обов'язково утворюється технологічний запас деталей;
б) лінії з передачею деталей транспортером. Зв'язок між верстатами також жорсткий і робляться транспортні запаси деталей;
в) бункерні потокові лінії, зокрема окремі верстати-автомати, мають бункери, куди направляються деталі після обробки. Всі бункери зв'язані між собою автоматичними транспортерами. Зв'язок між верстатами на таких лініях гнучкий, тобто у разі виходу з ладу одного із верстатів АПЛ деякий час буде працювати, беручи деталі для обробки з бункера.
Різновидом автоматизованих потокових ліній є роторні лінії.
Більш високий рівень автоматизації мають системи автономних складальних дільниць, де виконуються повністю автоматизовані комплекси робіт і операцій із виготовлення окремих виробів, вузлів, складних деталей за допомогою запрограмованих роботів та інших пристроїв, які можна віднести до найкращих за рівнем автоматизації систем потокового виробництва — гнучких автоматизованих виробництв (ГАВ).
ГАВ — це автоматизоване виробництво широкої номенклатури виробів, яке запрограмоване автоматично переходити від випуску одного до випуску іншого виду продукції у межах встановленої номенклатури, а також дає змогу змінювати номенклатури виробів без зміни технологічного устаткування. ГАВ має високий рівень адаптації до зміни ритму, керованості, контролю якості та інші позитивні властивості.
В основу гнучкого автоматизованого виробництва закладено використання верстатів і багатофункціональних центрів із числовим програмним управлінням (ЧПУ), що дає змогу автоматизувати основні виробничі процеси; роботизація допоміжних й обслуговуючих процесів та окремих робочих місць, дільниць, цехів; широке використання мікропроцесорів, комп'ютерів, нових методів отримання, передачі та аналізу інформації і створення нових систем автоматизованого проектування й управління процесами. Таким чином, поєднання в технологічну лінію верстатів із числовим програмним забезпеченням, роботів та мікропроцесорної техніки, а також автоматизованих транспортних засобів із сучасною комп'ютерною технікою дало змогу створити гнучкий модуль (ГМ), а поєднання цих модулів у систему створює умови для переходу до гнучкого автоматизованого виробництва.
Основними процедурами й інструментами створення гнучких автоматизованих виробництв і гнучких модулів є
Наявність та використання сучасних операційних технологій виробництва.
Створення необхідної системи технічного забезпечення.
Побудова системи комплексного програмного і комп'ютерного забезпечення, що використовується на всіх стадіях розроблення й реалізації проекту СОНП, а також на інших етапах життєвого циклу виробництва.
Створення інтегрованих виробничих систем.
Таким чином, на основі широкого використання гнучких модулів і гнучких автоматизованих виробництв, АСПР та АСУ на сучасних підприємствах створюються інтегровані автоматизовані виробничі системи.