
- •Тема 1. Анализ проблемы проектирования организационных и технологических структур гибких производственных систем обработки резанием
- •Анализ воздействия процесса автоматизации производственных систем на их технико-экономическую эффективность
- •Анализ проблемы адаптивного технологического проектирования производственных систем обработки металлов резанием
- •Вопросы для самоподготовки Тема 2. Задачи автоматизации технологического проектирования
- •2.1. Введение
- •2.2. Функции тпп
- •2.3. Виды тпп
- •2.4. Организация тпп
- •Вопросы для самоподготовки:
- •3. Функции автоматизированных систем технологической подготовки производства
- •3.1. Основные положения и методы
- •3.1.1. Автоматизация метода управления подготовкой производства
- •3.1.2. Автоматизация метода вариантного планирования тпп
- •3.1.3. Автоматизация метода адаптивного планирования тпп
- •3.1.4. Автоматизация метода нового планирования тпп
- •3.1.6. Неавтоматизированное программирование
- •3.1.8. Программирование на рабочем месте
- •3.1.9. Программирование для многостаночных комплексов
- •3.2. Обработка данных в технологическом проектировании
- •3.2.1. Диалоговая обработка информации
- •3.2.2. Алгоритмы
- •3.2.4. Информационные массивы
- •3.3. Функции тпп, реализуемые с помощью эвм
- •3.3.1. Описание задач тпп
- •3.3.2. Определение последовательности обработки
- •3.3.3. Выбор оборудования и вспомогательных средств
- •3.3.4. Определение режимов резания с помощью эвм
- •3.3.5. Определение кинематики обработки
- •3.3.6. Определение времени и стоимости
- •4.1.2. Состав и содержание работ по комплексной унификации объектов производства при проектировании гпс
- •4.1.3. Индивидуальные и обобщенные технологические маршруты
- •4.1.4. Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут
- •4.1.5. Формирование обобщенного технологического маршрута
- •4.1.6. Синтез технологических маршрутов
- •4.2. Направленный перебор при синтезе маршрута обработки поверхности детали
- •4.2.1. Основные определения и принятые допущения
- •4.2.2. Формулировка задачи разработки оптимальных планов об работки групп элементарных поверхностей
- •5.1.2. Использование 3d-моделей в объектно-ориентированных системах cad/cam
- •5.2. Программное обеспечение систем твердотельного моделирования
- •5.2.1. Программный модуль AutoForm-Sigma компании AutoForm Engineering
- •5.2.2. Комплексный инженерный анализ с использованием семейства программных продуктов cosmos
- •5.3. Программное обеспечение систем моделирования жидкостей и газов
- •5.4. Программное обеспечение систем подготовки управляющих программ для станков с чпу
- •5.4.1. Adem-чпу компании Omega adem Technologies Ltd
- •5.4.2. CamWorks — интегрированный сam-модуль Solid Works
- •5.5. Программное обеспечение систем технологической подготовки производства
- •5.5.1. Adem tdm — техпроцесс
- •5.5.2. ТехноПро – система параллельного выполнения конструкторско-технологических работ
- •5.6. Программное обеспечение управления дискретными процессами в гпс
- •5.6.1. Модуль оперативно-календарного планирования в системе omega production
- •5.6.2. Арм technology data
- •5.6.2. Technologics - система планирования и управления производством
2.3. Виды тпп
При реализации ТПП используются различные методы. Границы между этими методами определяются весьма условно. Выделяют следующие основные методы: управление ТПП; вариантное планирование;
адаптивное планирование; новое планирование.
Рис. 2.3. Приложения, в которых используются технологические данные
Выбор метода зависит от технологических требований, предъявляемых типом производства и его номенклатурой.
Характерной для метода управления ТПП является организация хранения информации по технологическим маршрутам в соответствии с определенной системой классификации и кодирования. Критерием выбора маршрута для конкретной детали с заданной величиной партии является его релевантность к требованиям заказа. Насколько оправдана такая организация хранения, можно сказать на основе анализа классификационного кода, раскрывающего информацию о виде заготовки, условиях технологического процесса и др.
При внедрении технологического маршрута принимаются во внимание реальные условия заказа. Этот метод планирования применяется в качестве регенерирующего принципа, иными словами в качестве повторного планирования. Область применения метода управления ТПП, даже с учетом повторяемости обрабатываемых деталей, является ограниченной.
Для деталей, требования к которым сильно отличаются от требований, заложенных в установившийся комплект технологических процессов, необходимо разработать дополнительный обобщенный технологический маршрут.
ля использования метода вариантного планирования характерно наличие стандартного технологического маршрута для каждого класса деталей в данном производстве. В стандартном маршруте учитывается обработка всего спектра деталей данного класса. Принципы построения стандартного маршрута показаны на рис. 2.4. В каждом классе общей номенклатуры деталей выделяют детали-представители, которые являются обобщенными представителями, включающими все специфические особенности каждой детали. Для такой детали-представителя разрабатывается стандартный технологический маршрут. Для каждой конкретной детали данного класса выбирается вариант стандартного маршрута, являющегося его подмножеством. Для всех разрешенных маршрутов разрабатываются и документируются технологические карты и другая информация. Размеры класса деталей зависят от объема данных, определяемых в технологической подготовке, и от допустимых возможностей их изменения.
Вариантное планирование предусматривает возможность уточнения стандартного маршрута путем изменения параметров процесса в определенных границах. Увеличение числа обрабатываемых элементов не разрешается. Вариантный метод наиболее употребим на предприятиях с сильно ограниченной номенклатурой деталей. Ограничения на номенклатуру деталей, представленных стандартными технологическими процессами, значительно снижают степень гибкости системы ТПП.
Более высокой гибкостью обладает метод адаптивного планирования. Суть данного метода заключается в наличии определенного множества разработанных технологических маршрутов, которые в различных типах технологического проектирования могут быть адаптивны к конкретным требованиям заказчика. Адаптация реализуется добавлением, удалением, изменением отдельных шагов проектирования. Для эффективного применения данного метода целесообразно проводить поиск технологических маршрутов с помощью определенного классификатора. Адаптивное планирование в противоположность указанным выше методам обеспечивает порождение дополнительных технологических данных.
Метод нового планирования позволяет вести разработку технологического маршрута для подобных и новых деталей в соответствии с общими и специфическими данными и правилами технологического проектирования. Основой этого служат описание детали и требования, предъявляемые к ее обработке. Анализ этих требований позволяет выявить возможные пути решения технологических задач и в соответствии с определенными критериями выбрать метод решения. Таким образом, этот метод является и генерирующим и оптимизирующим.