- •Тема 1. Анализ проблемы проектирования организационных и технологических структур гибких производственных систем обработки резанием
- •Анализ воздействия процесса автоматизации производственных систем на их технико-экономическую эффективность
- •Анализ проблемы адаптивного технологического проектирования производственных систем обработки металлов резанием
- •Вопросы для самоподготовки Тема 2. Задачи автоматизации технологического проектирования
- •2.1. Введение
- •2.2. Функции тпп
- •2.3. Виды тпп
- •2.4. Организация тпп
- •Вопросы для самоподготовки:
- •3. Функции автоматизированных систем технологической подготовки производства
- •3.1. Основные положения и методы
- •3.1.1. Автоматизация метода управления подготовкой производства
- •3.1.2. Автоматизация метода вариантного планирования тпп
- •3.1.3. Автоматизация метода адаптивного планирования тпп
- •3.1.4. Автоматизация метода нового планирования тпп
- •3.1.6. Неавтоматизированное программирование
- •3.1.8. Программирование на рабочем месте
- •3.1.9. Программирование для многостаночных комплексов
- •3.2. Обработка данных в технологическом проектировании
- •3.2.1. Диалоговая обработка информации
- •3.2.2. Алгоритмы
- •3.2.4. Информационные массивы
- •3.3. Функции тпп, реализуемые с помощью эвм
- •3.3.1. Описание задач тпп
- •3.3.2. Определение последовательности обработки
- •3.3.3. Выбор оборудования и вспомогательных средств
- •3.3.4. Определение режимов резания с помощью эвм
- •3.3.5. Определение кинематики обработки
- •3.3.6. Определение времени и стоимости
- •4.1.2. Состав и содержание работ по комплексной унификации объектов производства при проектировании гпс
- •4.1.3. Индивидуальные и обобщенные технологические маршруты
- •4.1.4. Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут
- •4.1.5. Формирование обобщенного технологического маршрута
- •4.1.6. Синтез технологических маршрутов
- •4.2. Направленный перебор при синтезе маршрута обработки поверхности детали
- •4.2.1. Основные определения и принятые допущения
- •4.2.2. Формулировка задачи разработки оптимальных планов об работки групп элементарных поверхностей
- •5.1.2. Использование 3d-моделей в объектно-ориентированных системах cad/cam
- •5.2. Программное обеспечение систем твердотельного моделирования
- •5.2.1. Программный модуль AutoForm-Sigma компании AutoForm Engineering
- •5.2.2. Комплексный инженерный анализ с использованием семейства программных продуктов cosmos
- •5.3. Программное обеспечение систем моделирования жидкостей и газов
- •5.4. Программное обеспечение систем подготовки управляющих программ для станков с чпу
- •5.4.1. Adem-чпу компании Omega adem Technologies Ltd
- •5.4.2. CamWorks — интегрированный сam-модуль Solid Works
- •5.5. Программное обеспечение систем технологической подготовки производства
- •5.5.1. Adem tdm — техпроцесс
- •5.5.2. ТехноПро – система параллельного выполнения конструкторско-технологических работ
- •5.6. Программное обеспечение управления дискретными процессами в гпс
- •5.6.1. Модуль оперативно-календарного планирования в системе omega production
- •5.6.2. Арм technology data
- •5.6.2. Technologics - система планирования и управления производством
3.3.1. Описание задач тпп
Для реализации процесса ТПП с помощью ЭВМ необходимо четко определить общую задачу ТПП . Описание этой задачи содержит следующую информацию: внешний вид заготовки, дополнительные параметры поверхности, допуски, вид материала и служебное назначение. Помимо этих данных, характеризующих заготовку, определяют информацию о виде обработки, оборудовании. Придание заготовке требуемых геометрических параметров осуществляется по-разному. Для выбора инструмента необходимо определить ключ , по которому производится выборка. Он содержит информацию о форме заготовки, ее размерах, материале и качестве поверхности . Однако для детального проведения ТПП этой информации недостаточно. Описание общих признаков детали приведет к составлению технологических маршрутов для ограниченного числа заготовок, содержащих большое количество повторяющихся элементов. Различные варианты маршрутов объединены в одном каталоге. Для обрабатываемой задачи ТПП выбирается подходящий вариант, водятся необходимые переменные и в памяти ЭВМ возникает полное описание заготовки.
Ввод элементов заготовки базируется на их делении на конструктивные и технологические. Все элементы в зависимости от заготовки должны быть четко определены. Особенности изготовления реализуются посредством сведения сложных задач к частным случаям.
Так, например, необходимо ввести фаску как собственный элемент формы, хотя фаска представляет собой частный случай конуса. Использование такого метода зависит от числа соответствующих элементов формы. Затраты, связанные с описанием элементов формы, растут с повышением сложности конструкции заготовки. Для описания различных элементов формы используют элементы геометрии, например описание точек, прямых или окружностей. Однако при автоматизированном описании специальных контуров (пазов, занижений) использование этого метода вызывает определенные трудности.
Кроме метода классификации для описания заготовок используют и другие методы: типизации, описания элементов формы, описания геометрических элементов. Наряду с полным описанием заготовки используется описание, отражающее состояние детали на различных этапах технологического процесса от заготовки до конечного состояния - детали. Для каждого состояния указывается та часть детали, которая подвергается обработке на определенной операции. Характеристики технологического перехода и их анализ могут быть установлены для данной части заготовки. Другая форма описания состояния детали - это определение "сегментов резания" . Здесь описываются не заготовки и детали, а выбранные зоны резания. Как правило, возможно также задание последовательности обработки.
Методы, которые применяются для описания заготовок, можно использовать и для определения технологических конструкций. Они содержат указания о применяемом основном и вспомогательном оборудовании, последовательности обработки, технологических параметрах станков. Основное и вспомогательное оборудование может быть определено в соответствии с идентификационным номером. Таким же образом могут быть определены последовательность обработки, параметры станка, его кинематика.
Ввод исходной информации для задач ТПП может происходить в диалоге или посредством автоматической передачи данных с помощью ЭВМ. Кодирование информации происходит в соответствии с принятым проблемно-ориентированным языком программирования. Если все необходимые данные сформированы на машинно-читаемых носителях, то процесс ТПП выполняется автоматически.
Визуализация информации в задачах ТПП может быть реализована в символьной или графической форме. Если массив информации для визуализации сформирован, он может быть выведен на устройство вывода с соответствующей обработкой. При реализации задач ТПП с помощью ЭВМ необходимо осуществление целого ряда дополнительных мероприятий.
Информация должна быть представлена в определенной форме. Необходимо выполнять преобразования данных при их передаче в другие подсистемы ТПП. Это часто связано со значительными затратами. Целесообразным оказывается лишь случай однократного ввода обрабатываемой информации и многократное ее использование различными задачами.