3.2. Обработка данных в технологическом проектировании

Если процесс порождения технологической карты рассматривать как процесс, отражающий реальное производство, то для формализации необходимо разработать адекватную модель. Для общих задач технологической подготовки производства используются автоматизированные системы моделирования, в которых можно управлять различными аспектами. Влияние воздействий на систему моделирования учитывается только статистически. Моделирование процесса технологического проектирования должно осуществляться в детерминистском ключе. Этапы проектирования для задач определенного вида могут быть детально описаны. Но для конкретных случаев могут быть выявлены ограничения различного рода, к которым можно отнести критерий эффект - затраты.

Существующие разработки по автоматизации технологической подготовки позволяют сделать вывод о том, что диалоговые средства являются систем технологического проектирования. Развитие диалоговых средств тесно связано с развитием вычислительной техники.

3.2.1. Диалоговая обработка информации

При проведении автоматизированной подготовки производства необходимо уделять большое внимание удобству и комфорту работы с программной системой. Типичным примером является разработка программ для ЧПУ с использованием ЭВМ. Для реализации процесса изготовления необходимо документировать такую информацию, как режимы работы станка, наладка инструмента, управление процессом изготовления. Изменение этих документов в процессе изготовления связано с большими затратами, поэтому качество подготовки документов должно гарантироваться. Участие человека в процессе организации диалога позволит облегчить документирование. Для организации диалога используются графические дисплеи, которые обеспечивают:

- повышение информативности и времени восприятия представленной информации, например отпадает необходимость тестирования программ для ЧПУ на станках при возможности получения результатов обработки на экране;

- отражение промежуточных результатов контроля и управления на экране для принятия соответствующих решений для дальнейшей обработки;

- визуализацию результатов моделирования процесса обработки, которое позволяет определить качество технологического проектирования и устранить возможные столкновения между заготовками, приспособлением и инструментом;

- возможность определения координат инструмента, детали, приспособления с помощью светового карандаша или курсора и возможность манипулирования их изображением.

В табл. 3.1 показаны различные режимы взаимодействия человека с ЭВМ при технологической подготовке.

Таблица 3.1.

Гибкость различных систем планирования

В табл. 3.2 показано соответствие функции диалога по управлению и контролю этапам автоматизированного технологического проектирования.

Под " принятием решения " понимают функцию определения этапа проектирования и выбор альтернатив на этом этапе из определенного множества решений. Под функцией "контроль" понимают регистрацию результатов решения в легко воспринимаемых формах.

Таблица 3.2.

Функция "изменения " позволяет корректировать изменение результатов. В автоматизированных системах технологической подготовки используются различные методы нахождения этих решений, выбор которых зависит от следующих факторов: существование требуемого алгоритма решения; необходимых временных затрат, и затрат для разработки алгоритма и программы решения задачи; критериев правильности решения; времени решения задачи на ЭВМ.

Рис. 3.12. Возможности обработки задач в диалоговом режиме

На рис. 3.12 представлены возможности обработки задач в диалоговом режиме. Эти методы поиска решения являются поэтапными, с возможностью коррекции промежуточных результатов и итеративными проходами для уточнения результатов и различаются по степени автоматизации, объему программного обеспечения, гибкости решения.

В автоматизированных системах технологической подготовки оказался необходимым диалоговый режим, характерные признаки которого показаны на рис. 3.13. Организация комфортного человеко-машинного взаимодействия является основой для интерактивной обработки задач. Для улучшения организации диалога используют ввод коротких команд и простой синтаксис предложений; командные слова, мнемонически отражающие выполняемые функции; диагностические сообщения в различных состояниях решения задачи.

К диалогу в автоматизированных системах подготовки производства предъявляют следующие основные требования:

- управление процессом разработки должно осуществляться в простых правилах с использованием HELP-функций;

- при вводе недопустимых команд система должна повторить часть диалога;

- возможность гибкого "языка" поиска правильных решений.

Диалог должен быть ориентирован на различные категории пользователей, определяющие их квалификацию. Такая ориентация позволит оптимальным образом организовать процесс технологической подготовки.

Оптимизация предполагает также строгое разграничение формализованных и эвристических шагов, с последующей автоматизацией и эвристических задач.