- •Лабораторна робота № 1
- •Зміст роботи
- •Короткі теоретичні відомості
- •1. Інструментальні матеріали
- •2. Токарні різці. Класифікація, будова, геометричні параметри, контроль
- •Елементи рухів в процесі різання
- •Геометричні параметри різця Системи координатних площин і координатні площини.
- •Елементи леза різця
- •Загальні визначення кутів різця
- •Головні кути різця
- •Нормальні кути різця
- •Кути різця в інструментальній системі координат
- •Кути різця в статичній системі координат
- •Геометричні параметри різця в кінематичній системі координат
- •Вплив установки різця, відносно осі деталі на його кути
- •Вплив кутів різця на процес різання
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік контрольних питань
- •Лабораторна робота № 2
- •Зміст роботи
- •Теоретичні відомості
- •Вплив різних факторів на коефіцієнт усадки стружки
- •Методи визначення коефіцієнта усадки стружки
- •Порядок виконання лабораторної роботи
- •Лабораторна робота №2 на тему:
- •Лабораторна робота № 2
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота №3
- •Конструкція спірального свердла
- •1.Класифікація свердел
- •2.Системи координатних площин і координатні площини
- •Перові, гарматні, кільцеві, центрувальні, шнекові, гвинтівочні свердла
- •Зенкери
- •Зенковки, ценовки
- •Розвертки
- •Порядок і методика виконання роботи
- •1.1. Типи різей.
- •Кут підйому різі визначають на середньому діаметрі
- •1.2. Методи отримання різей, різальний інструмент
- •Призматичні гребінки закріплють в таких же держаках як і призматичні різці. Проектування профілю ведеться таким же чином як і в різця.
- •1.5. Плашки
- •Контрольні питання
- •Зміст звіту по роботі:
- •Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 5
- •Методи протягання
- •Види протягання
- •Виріб; 2 – протяжка; 3 – шар зрізуваного металу
- •Схеми різання при протяганні
- •Типи протяжок, їх призначення
- •Особливості процесу протягання:
- •Основні елементи протяжок і прошивок
- •Форма чорнових зубів визначається такими вимогами:
- •Загальна довжина протяжки
- •Кріплення протяжок
- •Порядок виконання роботи
- •Зміст звіту по роботі
- •Контрольні питання
- •1.2. Cпособи фрезерування
- •1.3. Класифікація і призначення фрез.
- •1.4. Схеми фрезерування
- •1.5. Будова фрез
- •1.6.1 Системи координатних площин і координатні площини.
- •2. Порядок виконання роботи
- •2.1. Методика вимірювання геометричних параметрів.
- •2.2. Виконання робочого креслення фрези
- •3. Зміст звіту по роботі
- •4. Контрольні питання
- •5. Додатки
- •Лабораторна робота №6 з курсу: “Фізичні основи механічної обробки матеріалів”
Елементи леза різця
Різець, як і інший різальний інструмент, складається із двох основних частин: робочої (лезо) I і закріпної (стержень) II (рис. 13).
а- прохідний різець; б- відрізний різець
Рисунок 13. Будова різця
Закріпна частина має квадратну, прямокутну або круглу форму поперечного перерізу і служить для встановлення та закріплення різця в технологічному устаткуванні чи пристрої.
Лезо інструмента (лезо) клиноподібний елемент різального інструмента для проникнення у матеріал заготовки та відділення шару матеріалу.
Робоча частина (лезо) здійснює різання і складається з ряду конструктивних елементів (рис. 13).
Передня поверхня А – поверхня леза, яка контактує в процесі різання з зрізуваним шаром та стружкою.
Задня поверхня А – поверхня леза, яка контактує в процесі різання з поверхнями оброблюваної заготовки. Існують головна і допоміжна задні поверхні.
Головна задня поверхня А – задня поверхня леза, яка контактує з поверхнею різання оброблюваної заготовки (рис. 13) і прилягає до головної різальної кромки.
Допоміжна задня поверхня А' – задня поверхня леза, яка контактує з обробленою поверхнею – 1 заготовки (рис. 13) і прилягає до допоміжної різальної кромки.
Різальна кромка K – кромка леза інструмента, утворена перетином передньої та задньої поверхонь леза.
Головна різальна кромка К – частина різальної кромки, що формує більшу сторону перерізу зрізуваного шару (утворена перетином передньої та головної задньої поверхонь).
Допоміжна різальна кромка К' – частина різальної кромки, що формує меншу сторону зрізуваного шару, утворена перетином передньої та допоміжної задньої поверхонь.
Вершина леза В – ділянка різальної кромки в місці перетину двох задніх поверхонь леза: в місці перетину головної і допоміжної різальних кромок.
Вершина леза може бути гострою, заокругленою або у вигляді прямої.
Радіус заокруглення різальної кромки – радіус кривизни різальної кромки в нормальній січній площині.
Радіус вершини rв – радіус кривизни вершини різця.
Загальні визначення кутів різця
Передній кут – кут в січній площині між передньою поверхнею леза і основною площиною.
Задній кут – кут в січній площині між задньою поверхнею леза і площиною різання.
Кут загострення – кут в січній площині між передньою і задньою поверхнями леза.
Кут нахилу кромки – кут в площині різання між різальною кромкою і основною площиною.
Кут в плані – кут в основній площині між площиною різання і робочою площиною.
Головні кути різця
Головний передній кут – передній кут в головній січній площині.
Головний задній кут – задній кут в головній січній площині.
Головний кут загострення – кут загострення в головній січній площині.
Нормальні кути різця
Нормальний передній кут н – передній кут в нормальній січній площині.
Нормальний задній кут н – задній кут в нормальній січній площині.
Нормальний кут загострення н – кут загострення в нормальній січній площині.
Кути різця в інструментальній системі координат
Інструментальний головний передній кут і – кут в інструментальній головній січній площині між передньою поверхнею леза та інструментальною основною площиною.
Інструментальний головний задній кут і – кут в інструментальній головній січній площині між задньою поверхнею леза та інструментальною площиною різання.
Інструментальний головний кут загострення і – кут в інструментальній головній січній площині між передньою і задньою поверхнями леза.
Інструментальний кут нахилу кромки і – кут в інстументальній площині різання між різальною кромкою та інструментальною основною площиною.
Інструментальний кут в плані і – кут в інструментальній основній площині між інструментальною площиною різання та робочою площиною.