Контрольні питання
Точність і шорсткість (економічна, та що досягається) після обробки протяжками і прошивками
Класифікація протяжок і прошивок.
Конструкція та геометричні параметри протяжок і прошивок.
Типи хвостовиків.
Розбивання і усадка розмірів після протягування.
Умови вибору величини кроку і підйому на зуб у протяжок.
По яких поверхнях переточуються протяжки?
Мінімальне значення величини підйому зуба. Чому?
Випадки задання кроку протяжки: постійний і нерівномірний.
Чому довжина протягання не повинна бути кратною кроку різання зубів?
Кількість різальних, калібруючих та інших зубів. Величина кроку.
Схема різання.
Розрахунок протяжки на міцність.
Конструкція, призначення протяжок для протягання зовнішніх поверхонь.
Способи кріплення секцій протяжок, ножів і вставок, оснащених твердосплавними пластинами.
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 6
Тема: Конструктивні особливості та геометричні параметри різальної частини основних типів фрез.
Мета роботи: Вивчити будову і геометричні параметри різальної частини основних типів фрез, ознайомитися з приладами, що служать для вимірювання цих параметрів і правилами виконання робочих креслень різців.
Зміст роботи
Ознайомлення з основними типами фрез їх класифікацією вимірювання геометричних параметрів і складання робочих креслень.
1. Теоретичні відомості.
1.1. Елементи рухів при фрезеруванні.
Фрезерування – це високопродуктивний спосіб обробки металів різанням, який виконується за допомогою фрез.
Процес різання при фрезеруванні забезпечується: обертовим головним рухом різання (Dr), який надається фрезі, та прямолінійним рухом (Ds), який надається деталі або фрезі. На рис. 1 показані елементи рухів при фрезеруванні циліндричною фрезою (а – проти подачі, б – за подачею), а на рис.2 при фрезеруванні кінцевою фрезою.
а) б)
Рисунок 1. Елементи рухів в процесі різання циліндричною фрезою
а) проти подачі б) за подачею
Головний рух різання (головний рух) Dr – прямолінійний або обертовий рух заготовки чи фрези, який здійснюється з найбільшою швидкістю різання.
Швидкість головного руху різання V – швидкість розглядуваної точки різальної кромки або заготовки в головному русі різання.
Рух подачі Ds – прямолінійний поступальний рух різальної кромки фрези або заготовки, швидкість якого менша від швидкості головного руху
Рисунок 2. Елементи рухів в процесі різання при фрезеруванні кінцевою фрезою
різання, призначений для того, щоб поширити відділення шару металу на всю оброблювану поверхню. В залежності від напрямку руху подачі розрізняють рух поздовжній і поперечний.
Подача S – відношення відстані, пройденої розглядуваною точкою різальної кромки або заготовки вздовж траєкторії цієї точки в русі подачі, до відповідного числа циклів або визначених часток циклу іншого руху в процесі різання.
Цикл руху – повний оберт, або подвійний хід різального інструмента чи заготовки.
Частка циклу – частина оберту, яка відповідає кутовому кроку зубів різального інструмента.
Хід – рух в один бік при зворотньо-поступальному русі.
При фрезеруванні користуються трьома подачами:
подача на зуб Sz – подача, яка відповідає кутовому кроку зубів фрези;
подача на оберт So – подача, яка відповідає повному оберту фрези:
де z – кількість зубів фрези.
швидкість подачі Vs (по старим ГОСТам хвилинна подача Sхв) – швидкість розглядуваної точки різальної кромки фрези в русі подачі. Ця подача встановлюється на фрезерних верстатах:
де no – кількість обертів фрези на хвилину.
Результуючий рух різання (результуючий рух) De – сумарний рух фрези відносно заготовки, що включає головний рух різання, рух подачі і дотичний рух.
Швидкість результуючого руху різання Ve – швидкість розглядуваної точки різальної кромки фрези в результуючому русі різання.
Кут швидкості різання η – кут в робочій площині Ps між напрямами швидкостей результуючого руху різання та головного руху різання.
Кут подачі μ – кут в робочій площині між напрямами швидкостей руху і головного руху різання.
Розрізняють дві поверхні різання, які утворює головна різальна кромка: в головному русі різання – Rr і в результуючому русі різання – R (рис.3)
а) б)
Рисунок 3. Поверхні утворені різальною кромкою
На оброблюваній деталі внаслідок її взаємодії з фрезою утворюються такі поверхні (рис.4):
- оброблювана, яка підлягає обробці;
- оброблена, яку отримують після зрізання шару металу;
- поверхня різання, яка утворюється головною різальною кромкою, під час зрізання стружки.
а) б)
а) обробка циліндричною фрезою, б) обробка кінцевою фрезою
Рисунок 4. Поверхні, що утворюються в наслідок взаємодії деталі та фрези.