6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

6.4.1 При ожогах кислотами (серной, соляной, азотной) пораженный участок кожи промойте большим количеством воды (обильной струей под напором), а затем 5%-ным раствором бикарбоната натрия и снова водой.

6.4.2 При попадании брызг кислоты или щелочи в глаза, немедленно промойте их большим количеством воды с фонтанчика, а затем 3%-ным раствором соды при ожогах ки­слотой, 2%-ным раствором борной кислоты при ожогах щелочью.

6.4.3 При ожогах щелочами обожженное место промойте водой, а затем 3-6%-ным (по объему) раствором уксусной кислоты и снова водой.

6.4.4 При термических ожогах на обожженный участок наложите стерильную по­вязку и обратитесь к врачу.

6.4.5 При отравлении вредными парами или аэрозолями пострадавшего вынесите из помещения и вызвать врача.

6.4.6 При поражении электрическим током быстро освободите пострадавшего от действия тока. Для этого надо отключить ту часть установки, которой касается пострадав­ший. Если отключение невозможно, для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться палкой или другим сухим предметом, не проводящим электрический ток. Немедленно вызвать врача. До прихода врача надо уложить пострадав­шего на спину на твердую поверхность, проверить наличие дыхания, пульс.

6.4.7 Пролитую щелочь нейтрализуйте лимонной кислотой, затем смойте обиль­ным количеством воды.

6.4.8 Пролитую кислоту немедленно засыпьте содой, чтобы она впитала кислоту, затем уберите и место, где была разлита кислота, замойте водой.

6.4.9 Пролитую ртуть соберите кисточкой на бумагу, можно для этого использовать оцинкованную жесть или резиновую грушу. Собранную ртуть поместите в емкость с водой. Загрязненное место обработайте 20%-ным раствором хлорного железа или 10%-ным раствором марганцево-кислого калия до полного высыхания. Затем место промыть мыльной и чистой водой.

6.5 Требования безопасности по окончании работы

6.5.1 Выключите электрические приборы и отсоедините их от сети штепсельной вилкой.

6.5.2 Приведите в порядок рабочее место:

6.5.3 Посуду, пипетки, бюретки освободите от остатков рабочих растворов, тщательно промойте и просушите.

6.5.4 Сосуды с ядовитыми веществами, ЛВЖ и ГЖ поставьте на место их постоянного хранения.

6.5.5 Поверхности столов, вытяжных шкафов, приборы протрите от влаги, пыли и загрязнений.

6.5.6 Приведенное в порядок рабочее место и оборудование сдайте дежурному по лаборатории или сменщику.

6.5.7 Удалите из лаборатории отходы пожароопасных и вредных веществ.

6.5.8 Сообщите администрации и дежурному о всех замечаниях во время работы и принятых мерах по их устранению.

6.5.9 Снимите спецодежду, очистите ее от загрязнения и повесьте так, чтобы она могла проветриться и просохнуть.

В карманах спецодежды запрещается оставлять промасленную ветошь и спички.

6.5.10 Тщательно вымойте лицо и руки теплой водой с мылом и примите душ.

Список литературы

1. Ассортимент вырабатываемой продукции на ОАО «Молочные продукты» - ОАО «Молочные продукты», 2010г.

2. Крусь Г.Н., Тиняков В.Г., Фофанов Ю.Ф. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986г.

3. Технология молока и молочных продуктов / Г.В. Твердохлеб, З.Х.Диланян, Л.В.Чекулаева, Г.Г.Шилер. – М.: Агропромиздат, 1991г.

4. Типовая инструкция о проведении контроля за соблюдением законодательства об охране труда в организации. – Министерство труда и социальной защиты РБ, 26.12.2003г.

5. Иванов А.В., Урбанчик Е.Н. Оформление текстовой документации. Основные положения: методические указания для преподавателей и студентов – Могилев, 2002 – 32с.

6. Алексеенко А.А., Шуляк Т.Л. Вторая технологическая практика студентов специальности 49 01 02 «Технология хранения и переработки животного сырья» специализации 49 01 02 02 «Технология молока и молочных продуктов». Программа и методические указания – Могилев, 2004 – 20 с.

7. Ткаль Т.К. Технохимический контроль на предприятиях молочной промышленности: Учеб. Для техникумов/ - М., 1990. – 310 с.

8. Патратий А.П., Аристова В.П. Справочник для работников лабораторий предприятий молочной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1980.-240с.

9. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-344 с.

10.  Степаненко, П.П. Микробиология молока и молочных продуктов: Учебник для вузов / П.П. Степаненко. – Сергиев Посад: ООО «Все для Вас-Подмосковье», 1999. – 412 с.

11. Меркулова, Н.Г. Производственный контроль в молочной промышленности. Практическое руководство / Н.Г. Меркулова, М.Ю. Меркулов, И.Ю. Меркулов. – СПб.: Издательство «Профессия», 2009. – 656 с.

12. Шингарева, Т.И. Санитария и гигиена молока и молочных продуктов. Методические указания для студентов специализации Т.18.02.02 «Технология молока и молочных продуктов» СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ / Т.И. Шингарева. – Могилев: МГТИ, 2002.- 42с.

Таблица 8 – Перечень оборудования аппаратного участка ЦМП1:

Продолжение таблицы 8

11	Резервуар для нормализованного пастеризованного молока	ВМ-ОГ-10	7	10
12	Резервуар для кефира	ВМ-ОГ-10	7/1	10/6
13	Резервуар для топленого молока	ВМ-ОГ-10	1	10
14	Резервуар для ряженки	ВДП-600	1	2
15	Резервуар для молока принятого от населения	Я1-ОСВ	1	10
16	Сепаратор-сливкоотделитель	Ж5-ОС2Н	1
17	Сепаратор-молокоочиститель	Ж5-ОПЕ-С	1
18	Гомогенизатор	К5-ОГА-10	1
19	Трубчатый пастеризатор	Т1-ОУТ	2
20	Пластинчатый охладитель	А1-ОПС	2
21	Пластинчатая охладительная установка	ОПЛ-25	1

Таблица 8 – Перечень оборудования аппаратного участка ЦМП2:

Номер	Наименование оборудования	Марка	Количество, шт.	Объем, производи­тель­ность, тонн, тонн/ч
1	Счетно-измерительное устройство	SMZ – 2Р	2	10
2	Охладительная установка	00У – 10	1	7
3	Емкость для сырого молока	Я1-ОСВ-3	1	30
4	Трубчатая ПОУ	А1-ОТЛ-5	1	4
5	Сепаратор–молокоочиститель	Ж5-ОИС-10	1	10
6	Гомогенизатор	А1-ОГМ	1	5
7	Сепаратор-сливкоотделитель	А1-ОЦР-5	1	4
8	Емкость для нормализованной смеси	Я1-ОСВ-6	3	2,5
9	Пластинчатый охладитель	А1-ООЛ-5	1	5
10	Емкость для творожной смеси	Я1-ОСВ-6	1	6
11	Емкость для ОБМ	Я1-ОСВ-4	1	10
12	Емкость для сливок	Я1-ОСВ-6	1	6
13	Емкость для йогурта	В2-УТГ10	3	6

Таблица 9 – Перечень оборудования аппаратного участка для сушки и маслоцеха:

Номер	Наименование оборудования	Марка	Количество, шт.	Объем, производи­тель­ность, тонн, тонн/ч
1	Линия сепарирования молока	Sordi	1	10

1.6 Организация контроля качества продуктов

Требования к качеству выпускаемой продукции содержатся в технических условиях на конкретную продукцию, а также изложены в государственных и межгосударственных стандартах. На всю выпускаемую продукцию на предприятии имеется необходимая нормативно-техническая документация, согласованная в установленном порядке.

Основным требованием к качеству выпускаемой продукции является соблюдение обязательных требований к продукту, изложенных в ТНПА, направленных на обеспечение его безопасности для жизни и здоровья населения.

Контроль соблюдения требований к качеству выпускаемой продукции осуществляет производственная лаборатория, которая является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Начальник производственной лаборатории несет персональную ответственность за достоверность и объективность результатов испытаний, за рациональное использование материалов, экономическую эффективность работы производственной лаборатории. Начальник производственной лаборатории является ответственным за функционирование системы качества в производственной лаборатории. На время отсутствия начальника его функции возлагаются на заместителя.

Производственная лаборатория укомплектована персоналом, достаточным по составу, квалификации и опыту для проведения испытаний, обеспечения единства и достоверности результатов. Уровень квалификации персонала производственной лаборатории и соответствие его требованиям должностных инструкций определяются при аттестации, проводимой комиссией 1 раз в 5 лет.

Главными задачами производственной лаборатории являются предотвращения выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технологической документации, технических условий, осуществляет контроль за соблюдением санитарно-гигиенических требований на всех участках производства, а также укрепление производственной дисциплины и повышения ответственности всех звеньев производства за качество продукции.

Основными функциями производственной лаборатории являются:

- проведение испытаний в соответствии с областью аккредитации;

- проведение лабораторных анализов в системе входного контроля сырья, компонентов, материалов и выпускаемой продукции по ходу технологического процесса, участие в мероприятиях по улучшению качества продукции;

- сообщение в установленном порядке заинтересованным подразделениям результатов анализов и заключений по ним соответствующими рекомендациями;

- обеспечение учета проводимой лабораторной работы, правильного ведения журналов, оформление установленных документов о результатах проведенных анализов;

- проведение анализов только по методикам, предусмотренным государственными стандартами;

- оказание методической и практической помощи лаборантам предприятий сырьевой зоны;

- проведение проверок, актуализация системы качества и выработка корректирующих действий;

- проведение обработки статистических данных по результатам испытаний;

- анализ и обобщение результатов проводимых испытаний;

- разработку предложений по совершенствованию средств и методов испытаний;

- организацию своевременного ремонта и проверки средств измерений и аттестация испытательного оборудования;

- определение потребностей в необходимых средствах измерений и подготовка заявок на их приобретение;

- формирование необходимого фонда нормативной документации и постоянную его актуализацию.

В структуру производственной лаборатории входят:

- лаборатория на приемке;

- химическая лаборатория;

- радиологическая лаборатория;

- микробиологическая лаборатория.

В лаборатории на приемке осуществляют контроль качества поступающего сырья на предприятии. Здесь определяют следующие показатели:

- кислотность;

- плотность ареометрическим методом;

- степень чистоты;

- массовую долю жира кислотным методом;

- температуру поступающего сырья.

В химической лаборатории осуществляют контроль качества готовой продукции, припасов, материалов. Контроль проводят от каждой партии. В готовой продукции определяют следующие показатели: органолептические (вкус, запах, цвет), температуру, жирность, кислотность, в некоторых плотность и влагу. В продуктах с наполнителями определяют качество этих наполнителей в готовом продукте. Также контролируют массу упаковки и наличие маркировки. Если показатели качества соответствуют требованиям стандарта, то продукт пригоден к реализации, и на него выписывается сертификат качества.

При необходимости сахар-песок, молочный сахар, вкусовые и ароматические вещества, сыр твердый, шоколадную глазурь проверяют на содержание влаги, жира. Спирт изоамиловый проверяется на плотность. Спирт этиловый и кислоты, основания, соли проверяются на крепость. Ящики полимерные многооборотные, мешки бумажные, ящики из картона – размеры (мм). Пергамент для творога, сырков, масла – толщина, ширина (мм). Пергамент, подпергамент – масса. Содержание хлора, NаОН (%) – “Инкрасепт”, хлорная известь. Активность (условных единиц) – ферментные препараты, пепсин.

Радиологическая лаборатория осуществляет радиологический контроль сырья, готовой продукции, припасов, материалов на содержание:

- Цезий 137, периодичность контроля зависит от чистоты хозяйств, но не реже 1 раза в месяц;

- Стронций 90, периодичность контроля – средняя проба 1 раз в год. Молоко, поступающее от чистых зон на содержание Стронция 90 не исследуют.

Результаты исследований регистрируются в журналах по форме, установленной для каждого прибора в отдельности.

В микробиологической лаборатории проводят следующие анализы:

- В сырье – редуктазная проба 1 раз в декаду; ингибирующие вещества и соматические клетки не реже 1 раза в квартал; общее количество бактерий 1 раз в месяц; патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы 1 раз в квартал.

- В готовой продукции – бактерии группы кишечной палочки; общее количество бактерий; патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, периодичность контроля зависит от вида продукта.

Право на оформление документации и выпуск готовой продукции в реализацию имеет заведующий лабораторией, на которого приказом директора возложена ответственность за выпуск готовой продукции.

Партию продукции с паспортом предъявляют для осмотра работнику лаборатории сменный мастер или сменный технолог. За соответствие партии продукции выданному паспорту несет ответственность сменный мастер. На основании паспорта, данных осмотра, органолептической оценке и температуры работник лаборатории устанавливает сорт продукта, а при отсутствии сортов – соответствие его требованиям технических условий и выписывает удостоверение о качестве.

Удостоверение о качестве является единственным документом дающим право на выпуск данной партии продукции с предприятия.

При выпуске в течение смены нескольких партий продукции допускается указывать в одном удостоверении данные об их качестве отдельно для каждой партии.

Удостоверение о качестве составляют в 3 экземплярах:

- передают экспедиции (подлинник);

- передают производственному цеху;

- оставляют в делах ОТК.

5