Содержание |
|
|
|
1 История предприятия |
3 |
2 Структура предприятия |
7 |
3 Сырьевая зона |
13 |
4 Ассортимент продуктов |
20 |
5 Технологическое оборудование |
26 |
6 Охрана труда в производственной лаборатории |
30 |
Список используемых источников |
42 |
1 Общие сведения о предприятии
1.1 Краткая история. Структура предприятия. Производственная программа
31 декабря 1982 года, был подписан акт о сдаче в эксплуатацию Гомельского молочного комбината, перед которым стояла задача полного обеспечения жителей города Гомеля молочными продуктами.
В структуру предприятия по проекту входили:
-цех производства цельномолочной продукции производственной мощностью 230 тонн переработки молока в смену;
-цех заменителя сухого цельного молока производственной мощностью 10 тонн сухих продуктов в смену;
-масло цех, производственная мощность - 11 тонн масла в смену;
-шесть вспомогательных цехов: котельная, компрессорная, тарный, готовой продукции, ремонтно-строительный, электроцех.
Общий объем перерабатываемого сырья – 450 тонн в смену.
В сезон «большого молока» (май-сентябрь) комбинат перерабатывал в пересчете на молоко более 1000 тонн сырья в сутки. Работала на нем более 1200 человек.
1990 - годовой объем переработки сырья составлял 281,2 тыс. тонн, выпускался большой ассортимент молочной продукции: молоко, кефир, сметана, творог и творожные изделия, сухое обезжиренное молоко, масло, мороженое.
В октябре 1990 года из Гомельского молочного комбината в самостоятельную единицу выделился цех мороженого, впоследствии – ОАО «Гомельская фабрика мороженого».
1991 - на территории молочного комбината начал работу новый цех детского питания, где вырабатывалась молочная продукция для детей с трехмесячного возраста: молоко стерилизованное, кефир «Малыш», «Биолакт», творог ДМ.
1992 - был введен в эксплуатацию цех стерилизованных продуктов, оснащенный современным импортным оборудованием.
1994 - началось акционирование Гомельского молочного комбината, в результате которого он получил новое имя: ОАО «Молочные продукты». Цех детского питания и стерилизованных продуктов стал производственной единицей ГГПО « Молоко».
После распада Советского Союза для предприятия настали тяжелые времена: уже в 1995 году объем переработки сырья снизился до 76,4 тыс. тонн, а в 1996 году он составил всего 13,2 тыс. тонн. Это был самый трудный год. Ставился вопрос о банкротстве. Маслоцех и цех производства сухих продуктов практически не работали. Ассортимент вырабатываемой продукции сократился до 4-5 видов.
2007-2011 - годовой обьем перерабатываемого сырья составляет 46,5 тыс. тонн. Ассортимент вырабатываемой продукции - 57 наименований, численность работающих - 470 человек.
ОАО «Молочные продукты» осуществляет производство цельномолочной и нежирной продукции, продукции детского питания, сухих молочных продуктов, масла коровьего и другие виды хозяйственной деятельности, разрешенные законодательными актами РБ.
В производственной программе направление деятельности ОАО основано на увеличении выпуска продукции и расширении ассортимента молочных продуктов, увеличении производства продукции пользующейся повышенным спросом у населения.
В структуру предприятия входят:
Цех производства цельномолочной продукции №1 производственной мощностью 230 тонн переработки сырья в смену:
участок розлива;
участок выработки творога;
аппаратный участок;
участок приемки молока;
участок глазированных сырков.
Цех сухого молока и масла:
участок производства сухих молочных продуктов производственной мощностью 10 тонн сухих продуктов в смену;
участок производства масла производственной мощностью 11 тонн масла в смену;
Цех цельномолочной продукции №2 производственной мощностью 30 тонн переработки сырья в смену:
Аппаратный участок
Участок производства творога-ДМ
Участок розлива
Вспомогательные участки:
котельная;
компрессорная;
транспортный цех;
хозяйственный цех;
ремонтно-механические мастерские;
участок водоснабжения и сантехники;
ремонтно-строительный цех;
лаборатория КИПиА;
производственная лаборатория;
столовая;
торгово-промышленный филиал;
электроцех.
Численность работающих на предприятии колеблется в пределах 450-500 человек. Все работники предприятия проходят обязательный предварительный и периодический медицинский осмотр, 1 раз в два года – обучение санминимуму. Контингент работников, подлежащий периодическому медицинскому освидетельствованию согласно приказу №33, проходит комиссию в поликлинике по договору. Рабочие места с вредными условиями труда 1 раз в 5 лет проходят аттестацию.
Одним из основных факторов, обеспечивающих эффективное функционирование любого предприятия является правильно сформированная, рационально организованная система управления.
Организационно- управленческая структура предприятия представлена на рисунке 1.
Управление является одним из главных моментов предпринимательской деятельности, важнейшим фактором ее успеха.
На ОАО «Молочные продукты» действует децентрализованная система управления. В прямом подчинении у директора находятся зам. директора по снабжению и сбыту, начальник отдела кадров, юрисконсульт, инженер по гражданской обороне, начальник производственной лаборатории, главный инженер, зам. директора по экономике и финансам и директор низового завода. Каждый из них несет ответственность за функционирование подведомственного ему участка, обеспечивает его работоспособность и осуществляет полное управление и контроль над ним.
Во многом организационная структура верхнего звена управления зависит от организационно-правовой формы предприятия.
Рисунок 1 – Схема организационной структуры ОАО «Молочные продукты»
Ход основного производственного процесса ОАО «Молочные продукты» организован таким образом, что операции должны осуществляться в определенной последовательности и для выполнения следующей операции завершаться в четко определенные моменты времени. Для четкой организации технологического процесса на комбинате обеспечивается выполнение отдельных операций в соответствии с разработанной технологией. Поэтому выполнение технологического процесса осуществляется по строгим правилам.
Организация основного производства требует соблюдения ряда условий:
поскольку на каждом этапе технологического процесса работает оборудование и определенное число людей, то производственные мощности отдельных этапов должны быть согласованы.
производственный процесс должен протекать в непрерывном режиме, без простоев и перегрузок, переходы от одного этапа и к другому должны быть плавными, без потерь времени, все этапы технологии должны быть скоординированы;
процесс должен быть ритмичным.