- •1. Общая характеристика промышленного объекта
- •1.1.Физико-географические и климатические условия размещения площадки предприятия
- •1.2. Генеральный план. Инженерные сети и транспорт. Краткое описание технологических процессов. Технико-экономические показатели работы предприятия.
- •1.3. Теплоснабжение и топливонабжение.
- •1.3.1. Топливоснабжение.
- •1.4. Приточно-вытяжная вентиляция. Устройства для забора, очистки
- •1.5. Промышленное использование электроэнергии
- •1.5.1. Электроснабжение
- •1.5.2. Энергосбережение
- •1.6. Водоснабжение и водоотведение
- •1.6.1. Водоснабжение
- •1.6.2. Канализация
- •1.6.3. Водопотребление и водоотведение.
- •1.7. Машины для перемещения газов, жидкостей и твёрдых материалов. Вентиляторы, компрессоры. Насосы.
- •1.8. Правила безопасности при эксплуатации и обслуживания оборудования.
- •1.9. Основные производства и технологические процессы предприятия
- •2. Оборудование, используемое для очистки выбросов от пыли, газов.
- •2.1. Оборудование и технология систем очистки выбросов и сбросов.
- •2.2. Воздействие на атмосферу.
- •2.1. Состав сточных вод. Схема очистки сточных вод. Оборудование
- •2.2.1. Обращение с отходами.
- •2.2.2.Организация сбора и хранения твердых отходов
- •2.2.3. Учет отходов
- •2.2.4. Размещение отходов
- •2.2.4. Перевозка отходов
- •Правила безопасности.
- •2.2.1. Требования к организационно-техническим мероприятиям
- •2.2.2. Требования предъявляемые к противопожарному режиму на предприятии
- •2.2.3. Требования к содержанию территории предприятия
- •2.2.4. Требования к содержанию зданий, помещений
- •Организация производственной деятельности предприятия.
- •2.3.1. Номенклатура продукции, выпускаемой оао «батэ»
- •2.3.2. Материальные потоки оао «батэ»
- •Локальный мониторинг на предприятии. Методы и средства контроля
- •2.4.1. Характеристика оао «батэ» как источника загрязнения окружающей среды
- •2.4.2. Организация локального мониторинга окружающей среды на оао “батэ”
- •2.4.3. Планирование локального мониторинга на оао “батэ”
- •2.4.4. Организация и ведение локального мониторинга выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на оао “батэ”
- •2.4.5. Порядок предоставления регулярной и оперативной информации подразделениям, руководству предприятия и территориальным информационно-аналитическим центрам локального мониторинга
- •Производственный экологический контроль
- •2.5.1. Производственный экологический контроль
- •2.5.2. Организация производственного экологического контроля
- •2.5.3. Объекты и порядок проведения производственного экологического контроля
- •2.5.4. Основные требования к объектам производственного экологического контроля
- •2.5.5. Профессиональная подготовка и повышение квалификации работников в области производственного экологического контроля, инструктаж в области охраны окружающей среды
- •2.5.1.1 Природоохранная деятельность оао «батэ»
- •2.5.6. Природоохранные мероприятия
- •2.5.8 Порядок снижения и ликвидации вредного воздействия на окружающую среду
- •2.5.9 Ответственность за нарушение требований в области охраны окружающей среды и стимулирование природоохранной деятельности
- •Индивидуальное задание.
- •Дать описание технологической схемы производства.
- •Методики выполнения измерений, используемых на предприятии.
- •Измерение рН:
- •Определение Cr:
- •3. Определение железа:
- •Определение хлоридов:
- •Определение сульфатов:
- •Определение сухого остатка:
- •6. Определение взвешенных веществ:
- •8. Определение цинка и свинца:
- •4. Заключение
- •5. Список используемых источников
1.9. Основные производства и технологические процессы предприятия
Технологические процессы, действующие на площадке «А»:
В главном производственном корпусе располагаются следующие цеха и участки: термическое отделение цеха № 5, дробеструйное отделение, прессовое отделение цеха № 4, цех № 8, механический участок цеха № 4, монтажно-сварочное отделение цеха №8, участок приготовления СОЖ, цех №6, цех №9.
В термическом отделении цеха № 5 осуществляется термообработка стальных деталей стартеров в термических печах «Пекат», «Айхелин», СТЗА, «Линдберг» с применением эндогаза. Закалка деталей производится в масляных ваннах. Азотирование деталей производится в печах АМ-398 с применением аммиака. В дробеструйном отделении цеха № 5 производится очистка деталей от окалины и заусенцев в дробеструйных и пескоструйных камерах.
В цехе № 4 осуществляется изготовление деталей на прессах различных марок, а также производится обработка поверхности деталей на различных металлообрабатывающих станках.
В сборочном цехе № 6 производятся работы по изготовлению якоря, стартера, обработка его на токарных станках, пайка, пропитка и сушка, сборка стартеров на конвейерных столах.
В корпусе № 2 расположены цеха № 1 (прессовый) и цех № 5 (металлопокрытий).
В цехе № 1 производятся работы по изготовлению деталей методом прессования, сварочные работы на станках контактной сварки, электродами и сварочной проволокой, обработка деталей и инструмента на заточных и шлифовальных станках.
В цехе металлопокрытий № 5 производится электрохимическая обработка деталей стартера на гальванических автоматах щелочного и аммиакатного цинкования VAS и VTS, на линиях фосфатирования, никелирования, на автомате лужения и в ваннах хромирования.
В цехе № 7 производятся работы по изготовлению катушек и якоря на прессах с применением стекловолокнистых пресс-материалов, проточка якорей на токарных и фрезерных станках. На участке литья под давлением цеха № 7 производится изготовление продукции на термопластавтоматах из фенольных, стекловолокнистых пресс-материалов и полиамида-66.
На станции нейтрализации производится обезвреживание кислотных, щелочных и хромсодержащих отходов из цеха металлопокрытий.
В инженерном корпусе располагаются: металлографическая лаборатория, химико-аналитическая лаборатория, участок множительной техники, светокопия, лаборатория промсанитарии.
Технологические процессы действующие на площадке «Б»:
В производственном корпусе № 3 располагаются цеха № 9, 15, 17, 18.
В цехе № 9 производится сборка полюсных катушек. Операции проводятся на установках ТВЧ и в ванне лужения. Также в цехе № 9 производятся работы по механической обработке деталей на металлообрабатывающих станках, заточных и шлифовальных станках. На термическом участке цеха № 9 осуществляется термическая обработка деталей в кузнечных и отпускных шахтных печах, а также их закалка в масляных, бариевых ваннах.
В цехе № 15 производятся работы по сборке и обработке якоря стартера на токарных автоматах, станках точечной сварки и пайки, в ванне пропитки якоря компаундом. В окрасочном отделении цехе № 15 производятся работы по окраске корпусов стартеров в окрасочных проходных камерах с последующей сушкой в сушильных камерах.
В цехе № 17 производятся работы по изготовлению и обработке деталей на токарных автоматах.
В цехе № 18 производятся работы по обработке деталей на металлообрабатывающих автоматических станках, мойка деталей в моечной машине, приготовление эмульсии, производство сварочных работ на посту электродуговой сварки. На участке алюминиевого литья цеха № 18 производится расплав алюминиевых чушек в индукционных плавильных печах и изготовление крышки стартеров в литейных машинах.
В цехе № 16 (участок генераторов) производятся работы по изготовлению деталей и сборке генераторов на токарных, сверлильных станках, установках пайки и пропитки компаундом.
В цехе № 12 производятся работы по изготовлению инструмента и обработке его на заточных и шлифовальных станках, а также сварочные работы на постах электродуговой сварки и на машинах контактной сварки.
Компрессорная станция служит для приготовления и транспортировки в цеха сжатого воздуха.
На станции нейтрализации производится обезвреживание отработанных эмульсолов в масляных и эмульсионных ваннах.