2.5.9 Ответственность за нарушение требований в области охраны окружающей среды и стимулирование природоохранной деятельности
1 Работников предприятия, виновных в нарушении законодательства РБ об охране окружающей среды, привлекают к ответственности согласно законодательству РБ и документов СМК.
2 Работники предприятия, соблюдающие требования законодательства РБ об охране окружающей среды и контролирующие их выполнение, осуществляющие выполнение плана мероприятий по охране окружающей среды могут быть поощрены материально на основании приказа по результатам работы.
Индивидуальное задание.
Дать описание технологической схемы производства.
Операции технологического процесса:
заготовительная (получение исходной заготовки (отливка и т.д.));
механическая обработка (получение исходных размеров, которые требуются по чертежам);
термическая обработка (закалка, цементация, азотирование, отжиг);
гальваническая защита поверхности деталей от коррозии;
сборка узлов и полностью изделия;
контрольно-испытательная операция (проверка стартеров на пригодность к эксплуатации);
окраска;
склад готовой продукции;
В инструментальном производстве используют:
хромирование:
а) износостойкое хромирование применяется для повышения эксплуатационных свойств режущих и мерительных инструментов, инструментов для холодной обработки металлов, пресс-форм, для восстановления изношенных деталей, для исправления деталей, размеры которых оказались заниженными при механической обработке.
Хромирование штампов и матриц не только обеспечивает износостойкость, но также исключает наличие прессуемых материалов на рабочую поверхность матрицы.
Приготавливают электролит. Увеличение его содержания суживает зону получения блестящих осадков и понижает электропроводность электролита. Железо в значительных количествах затрудняет получение блестящих осадков и увеличивает сопротивление электролита.
б) размерное хромирование – покрытие деталей равномерным слоем хрома до заданного размера.
При таком способе хромирования создается экономия в хромовом ангидриде и расходах на механическую обработку, так как детали не подвергаются дополнительной механической обработке. При размерном хромировании требуется точно сохранять первоначальную форму детали (не допуская конусности, овальности и т.д.)
никелирование.
Технологический процесс никелирования предназначен для нанесения защитных, защитно-декоративных покрытий на стальные, медные и латунные детали.
Готовят электролит. Приготовление его состоит в растворении основных компонентов и в добавлении близкообразующих веществ. Никелевые электролиты надо очищать от вредных примесей. Вредными примесями являются: медь, железо, цинк. примеси металлов удаляют проработкой током на случайных катодах.
лужение. Технологический процесс лужения применяется для защиты от коррозии деталей, работающих в легких и средних условиях эксплуатации, также для улучшения пайки электрических контактов и других деталей.
Приготавливают кислый электролит лужения. При необходимых плотностях тока анодный выход по току превышает катодный и таким образом электролит непрерывно пополняется оловом. В процессе работы электролит следует часто перемешивать, через несколько часов работы – менять местами аноды и катоды для растворения ранее осажденного олова. Во вновь приготовляемый электролит лужения органические добавки вводятся один раз в смену.
фосфатирование деталей под окраску и промасливание.
Фосфатирование под окраску применяется с целью повышения защитной способности срока службы лакокрасочных и масляно-жировых (смазочных) покрытий, наносимых на поверхность деталей для защиты их от коррозии.
Фосфатные пленки состоят из большого количества мелких кристаллов, нерастворимых в воде фосфорно-кислых солей железа, цинка, фосфатная пленка пронизана множеством межкристаллических пор и вследствие неодинакового размера кристаллов – фосфатов, фосфатная пленка образует шероховатую поверхность.
Фосфатная пленка интенсивно впитывает в себя масляно-жировые вещества и хорошо сцепляется с лакокрасочными покрытиями.
Фосфатная пленка предотвращает распространение коррозии металла под лакокрасочным покрытием.
Детали после фосфатирования не должны подвергаться гибке, штамповке, сверлению и сварке во избежание разрушения фосфатной пленки.
Принципиальная схема очистки СОЖ представлена на рисунке.
Для очистки отработанных СОЖ, как это видно из схемы, необходимо произвести следующие основные технологические операции:
- сбор и первичное отстаивание, удаление всплывающего свободного масла и осевшего шлама;
- подкисление;
- электрокоагуляционную обработку;
- отстаивание (осветление) обработанной жидкости, удаление шлама.
Схема очистки СОЖ
Схема аппарата. Правила его эксплуатации.
Рассмотрим схему компрессорного аппарата фирмы AtlasCopco. Схема представлена на рисунке 3.4. приложение 1.
Компрессорная установка состоит из компрессора, холодильников, систем охлаждения и автоматики.
Холодильник 1-й ступени устанавливается непосредственно на компрессоре, а холодильники последующих ступеней и концевые устанавливаются на компрессоре или отдельных фундаментах рядом с компрессором.
Воздухопровод представляет собой систему трубопроводов, соединяющих рабочие полосы цилиндров с аппаратами.
В системе охлаждения осуществляется подвод и отвод охлаждающей воды в холодильники и цилиндры компрессора спуск воды регулирование и контроль подачи воды в установку. Компрессорные установка рассчитана на охлаждение пресной водой. Вода компрессорных установок не должна содержать растительные и механические примеси.
Во время высасывания воздух через воздушный фильтр и всасывающие клапаны попадает в рабочую полость цилиндра 1-й ступени. После сжатия в цилиндре воздух через нагнетательные клапаны выталкивается в патрубок и через него в холодильник 1-й ступени. Затем охлаждённый воздух направляется в цилиндр 2-й ступени и т.д. после последней ступени устанавливается концевой холодильник. Для отделения частиц жидкости и масла предусмотрены полости в холодильниках или влагомаслоотделители, откуда конденсат и масло удаляются.