2.1. Состав сточных вод. Схема очистки сточных вод. Оборудование

очистных сооружений, обработка и удаление осадков сточных вод.

Сточные воды от мойки автомобилей поступают в отстойники (2 шт.), очистка которых производится периодически.

Стоки столовой (площадка Б) перед поступлением в заводскую канализацию проходят через перепадные колодцы, накапливаемый жир – удаляется.

На площадке А действует производственно-хозбытовая и ливневая канализации. Производственные и хозбытовые сточные воды промплощадки по выпуску поступают в городской хозбытовой коллектор, поверхностные воды – в ливневой коллектор.

Контроль за качеством сточных вод производится центральной заводской лабораторией ЦЗЛ и лабораторией КУП "Борисовводоканал" 1 раз в месяц.

По данным ЦЗЛ сточные воды промплощадки А характеризуются следующими показателями (средними-максимальными), мг/дм3: рН – 7,4-8,0, взвешенные вещества – 91,2–200,0, сухой остаток – 316-813, хлориды 36,3-113,0, сульфаты 43,3–102,0, нефтепродукты – 1,98–6,8, железо – 2,26–4,00, хром (общий) – 0,003–0,03, никель отсутствует, цинк – отсутствует.

Производственные и хозбытовые сточные воды промышленной площадки «Б» и прачечной сбрасываются в городской хозбытовой коллектор, ливневые – в городской коллектор ливневых стоков.

Качественный состав сточных вод промплощадки Б и прачечной контролируется КУП "Борисовводоканал".

Анализ технологических процессов использования воды и источников образования сточных вод позволяет сделать вывод, что на выпуске в городскую канализацию сточные воды ОАО "БАТЭ" (площадка А, Б) необходимо контролировать по следующим показателям: рН, взвешенные вещества, легко (БПК) и трудноокисляемые (ХПК) органические вещества, азот аммонийный, фосфаты, сухой остаток, хлориды, сульфаты, нефтепродукты, СПАВ, железо, медь, никель, цинк, хром, свинец, жиры.

Основные требования, предъявляемые к производственным сточным водам, при выпуске в городскую канализационную сеть:

на очистные сооружения должны поступать сточные воды, поддающиеся биологической очистке;

активная реакция среды рН не ниже 6,5 и не более 9,0;

температура не менее 6 °С и не более 40 °С;

ХПК не должно превышать БПКполн более чем в 1,5 раза и БПК5 более чем в 2,5 раза;

концентрация специфических примесей не должна превышать нормативных концентраций загрязнений, рассчитанных для предприятия.

Производственные сточные воды, подлежащие совместному отведению и очистке с бытовыми сточными водами, не должны:

нарушать работу сетей и сооружений;

содержать вещества, которые способны засорить канализационные сети и отлагаться на стенках труб;

оказывать разрушающее действие на материал труб и элементы сооружений канализации;

содержать горячие примеси и растворенные газообразные вещества, способные образовывать взрывоопасные смеси в канализационных сетях и сооружениях;

содержать вещества, для которых не установлены предельно допустимые концентрации;

содержать только минеральные загрязнения;

содержать опасные бактериальные загрязнения;

содержать нерастворимые масла, а также смолы и мазут;

содержать биологически жесткие ПАВ.

Запрещается спускать в городскую канализацию концентрированные сточные и кубовые растворы, а также промышленные сточные воды, не загрязненные в процессе производства.

На предприятии имеются 2 станции нейтрализации.

Станция нейтрализации на 1-ой площадке.

Условия образования и характеристика сточных вод цеха гальванопокрытий.

Водоснабжение цеха гальванопокрытий осуществляется из сети хозпитьевого водопровода, вода питьевого качества, расход составляет 550 м3/сут.

Сточная вода в цехе гальванопокрытий образуется в результате промывки деталей, а также сброса отработанных электролитов. Сточная вода данного цеха очистку не проходит и сбрасывается непосредственно в хозфекальную канализацию.

Сточные воды цеха гальванопокрытий загрязнены механическими примесями, солями металлов (Cr, Ni, Zn, Cu, Fe) и имеют кислую или щелочную реакцию в зависимости от интенсивности использования ванн или залповых сбросов отработанных электролитов.

Основным загрязняющим компонентом этого вида стока, помимо взвешенных веществ, является хром, поэтому и весь сток назван хромосодержащим.

Среднее содержание хрома (лимитирующий компонент загрязнения стока) не превышает 30-40 мг/л, хотя в случае залповых сбросов отработанных электролитов концентрация хрома резко возрастает (более 300 мг/л).

Содержание взвешенных веществ, нефтепродуктов ничтожно; pH стока обычно находится в пределах 5,8-8,2 (при залповых сбросах возможны резкие скачки в зависимости от характера сбрасываемых отработанных электролитов).

Загрязнение хромосодержащих сточных вод неравномерно как по составу, так и по концентрации и зависит от цикличности производства, интенсивности использования ванн их сброса и др. Среднее содержание хрома составляет 30-40 мг/л.

Для очистки сточных вод цеха гальванопокрытий был предложен электрокоагуляционный метод и были определены возможности его применения. Для этого были проведены исследования на лабораторной установке емкостью 0,5 л с вмонтированной электродной системой в виде набора железных стержней и мешалкой, имитирующей поток воды. Анодная поверхность электродной системы 8,5 дм2; ток – постоянный.

Во всех опытах очистка велась до отсутствия хрома в очищенной воде, независимо от его исходной концентрации.

Влияние характера среды на процесс очистки хромосодержащего стока определялось в интервале значений pH 2-11; Оказалось, что с увеличением значения pH>7,5 время очистки при одной и той же концентрации хрома резко возрастает. Кроме того, в процессе электрохимической обработки стока происходит некоторое возрастание значения pH; оптимальным значением pH сточной воды, подвергаемой очистке следует считать pH 5,5-6,5. Тогда значение pH очищенной воды находится в требуемых для сброса в канализацию пределах 6,5-8,5.

Для устранения явления пассивации электродов в ходе электрохимической очистки стоков рекомендуется периодическая переплюсовка электродов.

Производственные сточные воды завода подразделяются на следующие: промывные кислотно-щелочные – 1874,57 м3/сут, промывные хромосодержащие – 105,44 м3/час.

Станция нейтрализации на II-ой площадке.

Электрокоагуляционная установка предназначена для очистки отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей типа «ИГЛ-205», «ЭТ-2» и некоторых др.

Способ их очистки заключается в предварительном введении в отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) соляной кислоты и последующей электрокоагуляции с использованием растворимых электродов из алюминия или его сплавов.

При этом переходящие в раствор ионы алюминия гидрализуются и вызывают коагуляцию нефтепродуктов и др. загрязнений. Электролизные газы (в основном водород) флотируют на поверхность жидкости хлопья коагулянта и сорбированные им загрязнения. Дальнейшее удаление взвешенных веществ из отработанных СОЖ, прошедших электрокоагуляционную обработку, - отстаивание.

2. Источники образования и характеристика отходов. Оборудование, используемое для обработки отходов