1.7. Машины для перемещения газов, жидкостей и твёрдых материалов. Вентиляторы, компрессоры. Насосы.

Для обеспечения производства сжатым воздухом на заводе имеется две компрессорные станции. На компрессорной станции площадки «А» установлены 4 компрессора: 3 компрессора 2ВМ-50/9 и один компрессор 2ВМ-100/9 общей производительностью 1500 м3/час; 3 синхронных двигателя СДК-2-26-24-12К-1 6 кВ мощностью по 320 кВт и один синхронный двигатель мощностью 630 кВт. На компрессорной станции площадке «Б» установлены 2 компрессора общей производительностью 860 м3/час и 2 синхронных двигателя СДК-2-16-10-12К-1 мощностью 400 кВт. На площадке А компрессоры децентрализованные системы. В каждом цеху установлены компрессоры типа Atlas Copco для выработки сухого сжатого воздуха с давлением 5-7 атм. установлены в 2007 году. На площадке Б централизованные компрессоры, работающие на все цеха (образующееся тепло охлаждается водой) 3 компрессора типа ВМ-100 и ВМ-150.

Обеспечение природным газом на технологические нужды осуществляется от городского газопровода. Суточный расход – 1200000 м3.

Перемещение твёрдых материалов осуществляется при помощи конвейеров.

Сбор стружки осуществляется централизованно, по каналу отходов металлообработки, в короборы.

Насосы и вентиляторы используются компании СовПлим.

Назначение вентилятора.

Центробежный вентилятор среднего и высокого давления предназначен для перемещения невзрывоопасных газовоздушных сред, не вызывающих ускоренной коррозии металлов проточной части вентиляторов (скорость коррозии не выше 0,1 мм в год) с содержанием пыли и других твердых примесей не более 0,1 г/куб.м и температурой до 80 град С, не содержащих липких веществ и волокнистых материалов.

Вентилятор имеет усиленную конструкцию корпуса и предназначен для комплектации другого вентиляционного оборудования.

Область применения

Вентилятор предназначен для различных систем вентиляции, санитарно-технических и производственных целей.

Вентилятор рассчитан на эксплуатацию в условиях умеренного климата 3-ой категории размещения по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от -40 до +40 град С и требует защиты двигателя от прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков.

При обеспечении защиты электродвигателя допускается эксплуатация вентилятора в условиях 1-ой категории размещения по ГОСТ 15150-69 при указанной температуре окружающей среды.

Конструкция

Корпус вентилятора изготавливается из листовой стали толщиной 1 - 2 мм и окрашивается высококачественной порошковой краской, которая обеспечивает высокую защиту от воздействия окружающей среды на корпус вентилятора.

Рабочее колесо выполнено из алюминия и позволяет перемещать воздух, загрязненный сварочным дымом, выхлопными газами, масляным аэрозолем, различной пылью и т.п.

Направление вращения рабочего колеса - левое / правое, если смотреть со стороны входного патрубка.

Электродвигатель с повышенным моторесурсом, обеспечивает отличную работу и продолжительный срок службы вентилятора.

Входной патрубок вентилятора имеет круглое сечение, а выходной патрубок имеет прямоугольное сечение.

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

1. Системы вентиляции предприятия должны отвечать противопожарным требованиям СНБ 4.02.01-03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», другим нормативным документам.

2. Эксплуатационный и аварийные режимы работы вентиляционных установок определяются рабочими инструкциями, где предусматриваются (применительно к условиям производства) меры пожарной безопасности, сроки очистки воздуховодов, огнезадерживающих клапанов и другого оборудования, текущих и капитальных ремонтов вентсистем, а также определен порядок действий обслуживающего и эксплуатирующего персонала при возникновении пожара.

3. Персонал, осуществляющий надзор за вентиляционными установками обязан проводить плановые профилактические осмотры вентиляторов, воздуховодов, огнезадерживающих клапанов, фильтров, заземляющих устройств и принимать меры к устранению любых неисправностей или нарушений режима их работы, могущих послужить причиной возникновения или распространения пожара.

4. При осмотре вентиляционных установок, предназначенных для удаления воздуха из взрывопожароопасных и пожароопасных помещений и оборудования обращать особое внимание на исправность устройств, служащих для защиты от статического электричества.

5. Оборудование и воздуховоды вытяжных систем очищаются от горючих отложений только при отключенных вентиляторах с применением неискрообразующего инструмента. Запрещается очистка вентиляционных систем с применением открытого огня. Допускается осуществлять выжигание воздуховодов вентиляции от горючих отложений на территории предприятия в местах указанных в утвержденных технологических планировках (постоянные места для проведения огневых работ по варке битумных мастик и смол ремонтно-строительного цеха № 13).

6. Проверку, профилактический осмотр, очистку вентиляционного оборудования, текущий и капитальный ремонты проводить по графику, утвержденному руководителем предприятия. Результаты выполненных работ фиксировать в специальном журнале.

7. Не допускать работу технологического оборудования в пожароопасных и взыропожароопасных помещениях при неисправных гидрофильтрах, сухих фильтрах, пылеотсасывающих, пылеулавливающих и других систем вентиляции.

8. Устройство в вентиляционных камерах производственных участков, хранение какого-либо оборудования и материалов запрещается. Вентиляционные камеры содержать закрытыми на замок. Вход посторонним лицам в помещение венткамер запрещается, о чем на дверях делается соответствующая надпись.

9. При возникновении пожара в производственном помещении, в вентиляционной камере или на любом участке вентиляционной системы необходимо немедленно выключить вентиляторы, сообщить о случившемся в пожарную службу, администрации предприятия (подразделения) и принять меры к ликвидации пожара.

Насосы. Используются консольные, сетевые, глубильные, конденсаторные, багерные насосы для откачивания..

Насосы — гидравлические машины, которые преобразуют механи­ческую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости, повышая ее давление. Разность давлений жидкости в насосе и трубопроводе обусло­вливает ее перемещение.

Различают насосы двух основных типов: динамические и объемные.

В динамических насосах жидкость перемещается при воздей­ствии* сил на незамкнутый объем жидкости, который непрерывно сооб­щается со входом в насос и выходом из него.

В объемных насосах жидкость перемещается (вытесняется) при периодическом изменении замкнутого объема жидкости, который периоди­чески сообщается со входом в насос и выходом из него.

Динамические насосы по виду сил, действующих на жидкость, подраз­деляются на лопастные и насосы трения.

К лопастным относятся динамические насосы, в которых энер­гия передается жидкости при обтекании лопастей вращающегося рабо­чего колеса (или нескольких колес) насоса.

Лопастные насосы, в свою очередь, делятся на центробежные и осевые, причем в центробежных насосах жидкость движется через рабочее колесо от его центра к периферии, а в осевых— в направлении оси колеса;

Насосы трения представляют собой динамические насосы, в которых жидкость перемещается преимущественно под воздействием сил трения. 1< насосам трения относятся, в частности, вихревые и струйные насосы.

Группа объемных насосов включает насосы, в которых жидкость выте­сняется из замкнутого пространства телом, движущимся возвратно-по­ступательно (поршневые, плунжерные, диафрагмовые насосы) или имею­щим вращательное движение (шестеренные, пластинчатые, винтовые на­сосы).

Центробежные насосы

Центробежных насосах всасыва­ние и нагнетание жидкости происходит равномерно и непрерывно под дей­ствием центробежной силы, возникающей при вращении рабочего колеса с лопатками, заключенного в спиралеобразном корпусе.

В одноступенчатом центробежном насосе (рис. 1) жидкость из всасывающего трубопровода 1 поступает вдоль оси рабочего колеса 2 в корпус 3 насоса и, попадая на лопатки 4, приобретает вращатель­ное движение. Центробежная сила отбрасывает жидкость в канал пере­менного сечения между корпусом и ра­бочим колесом, в котором скорость жидкости уменьшается до значения, равного скорости в нагнетательном тру­бопроводе. При этом, как следует из уравнения Бернуллн, происходит пре­образование кинетической энергии по­тока жидкости в статический напор, это обеспечивает повышение давления жидкости.

Входе в колесо создается пониженное давление, и жидкость из| приемной емкости непрерывно посту­пает в насос.

Давление, развиваемое центробеж­ным насосом, зависит от скорости вра­щения рабочего колеса. Вследствие зна­чительных зазоров между колесом и корпусом насоса разрежение, возни­кающее при вращении колеса, недо­статочно для подъема жидкости по всасывающему трубопроводу, если он и корпус насоса не залиты жидкостью. Поэтому перед пуском центробежный насос заливают/ перекачиваемой жидкостью. Чтобы жидкость не вылива­лась из насоса и всасывающего трубопровода при заливке насоса или при кратковременных остановках его, на конце всасывающей трубы, погру­женном в жидкость, устанавливают обратный клапан, снабженный сеткой (на рисунке не показан).

Напор одноступенчатых центробежных насосов (с одним рабочим коле­сом) ограничен и не превышает 50 м. Для создания более высоких напоров. Рис, 1.

С хема центробежного на­соса:

/ — всасывающий трубопровод: 2 — рабо­чее колесо: 3 — корпус; 4 — лопатка; 8 — нагнетательные трубопровод.