- •1. Общая характеристика промышленного объекта
- •1.1.Физико-географические и климатические условия размещения площадки предприятия
- •1.2. Генеральный план. Инженерные сети и транспорт. Краткое описание технологических процессов. Технико-экономические показатели работы предприятия.
- •1.3. Теплоснабжение и топливонабжение.
- •1.3.1. Топливоснабжение.
- •1.4. Приточно-вытяжная вентиляция. Устройства для забора, очистки
- •1.5. Промышленное использование электроэнергии
- •1.5.1. Электроснабжение
- •1.5.2. Энергосбережение
- •1.6. Водоснабжение и водоотведение
- •1.6.1. Водоснабжение
- •1.6.2. Канализация
- •1.6.3. Водопотребление и водоотведение.
- •1.7. Машины для перемещения газов, жидкостей и твёрдых материалов. Вентиляторы, компрессоры. Насосы.
- •1.8. Правила безопасности при эксплуатации и обслуживания оборудования.
- •1.9. Основные производства и технологические процессы предприятия
- •2. Оборудование, используемое для очистки выбросов от пыли, газов.
- •2.1. Оборудование и технология систем очистки выбросов и сбросов.
- •2.2. Воздействие на атмосферу.
- •2.1. Состав сточных вод. Схема очистки сточных вод. Оборудование
- •2.2.1. Обращение с отходами.
- •2.2.2.Организация сбора и хранения твердых отходов
- •2.2.3. Учет отходов
- •2.2.4. Размещение отходов
- •2.2.4. Перевозка отходов
- •Правила безопасности.
- •2.2.1. Требования к организационно-техническим мероприятиям
- •2.2.2. Требования предъявляемые к противопожарному режиму на предприятии
- •2.2.3. Требования к содержанию территории предприятия
- •2.2.4. Требования к содержанию зданий, помещений
- •Организация производственной деятельности предприятия.
- •2.3.1. Номенклатура продукции, выпускаемой оао «батэ»
- •2.3.2. Материальные потоки оао «батэ»
- •Локальный мониторинг на предприятии. Методы и средства контроля
- •2.4.1. Характеристика оао «батэ» как источника загрязнения окружающей среды
- •2.4.2. Организация локального мониторинга окружающей среды на оао “батэ”
- •2.4.3. Планирование локального мониторинга на оао “батэ”
- •2.4.4. Организация и ведение локального мониторинга выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на оао “батэ”
- •2.4.5. Порядок предоставления регулярной и оперативной информации подразделениям, руководству предприятия и территориальным информационно-аналитическим центрам локального мониторинга
- •Производственный экологический контроль
- •2.5.1. Производственный экологический контроль
- •2.5.2. Организация производственного экологического контроля
- •2.5.3. Объекты и порядок проведения производственного экологического контроля
- •2.5.4. Основные требования к объектам производственного экологического контроля
- •2.5.5. Профессиональная подготовка и повышение квалификации работников в области производственного экологического контроля, инструктаж в области охраны окружающей среды
- •2.5.1.1 Природоохранная деятельность оао «батэ»
- •2.5.6. Природоохранные мероприятия
- •2.5.8 Порядок снижения и ликвидации вредного воздействия на окружающую среду
- •2.5.9 Ответственность за нарушение требований в области охраны окружающей среды и стимулирование природоохранной деятельности
- •Индивидуальное задание.
- •Дать описание технологической схемы производства.
- •Методики выполнения измерений, используемых на предприятии.
- •Измерение рН:
- •Определение Cr:
- •3. Определение железа:
- •Определение хлоридов:
- •Определение сульфатов:
- •Определение сухого остатка:
- •6. Определение взвешенных веществ:
- •8. Определение цинка и свинца:
- •4. Заключение
- •5. Список используемых источников
1.8. Правила безопасности при эксплуатации и обслуживания оборудования.
1. Режимы эксплуатации и оборудования технологического оборудования должны соответствовать паспортным данным, нормам технологического проектирования, правилам ведения технологического процесса и регламенту проведения работ.
2. Оборудование должно находиться в исправном состоянии, должны обеспечиваться свободные подходы и проходы к нему. Эксплуатация оборудования с неисправной или отключенной автоматикой, обеспечивающей пожарную безопасность технологического процесса, запрещается.
3. Системы аварийного слива ЛВЖ и ГЖ из емкостей и аппаратов содержать в исправном состоянии. В подразделениях, где по условиям технологии применяются открытые аппараты, емкости или открыта тара с ЛВЖ и ГЖ необходимо работать только с включенными местными отсосами и иметь на открытых ваннах и емкостях искро-безопасные крышки, которые необходимо закрывать в нерабочее время и в случае пожара.
4. Очистку горючих отложений в вытяжных устройствах, окрасочных и сушильных камерах и т.п. проводить пожаробезопасными способами, согласно технологическим регламентам и фиксировать в специальном журнале.
5. Технологическое оборудование должно проходить текущий и капитальный ремонты в соответствии с технологическими регламентами, техническими условиями и сроками определенными графиком, утвержденным руководством предприятия.
6. Температура на наружной поверхности технологических установок и оборудования должна быть не более 80% температуры самовоспламенения веществ обращающихся в технологическом процессе.
7. Во взрывопожароопасных зонах применять установки оборудование и инструменты, не образующие искр при любых условиях эксплуатации
8. Технологические установки и оборудование, трубопроводы должны быть герметичны и не иметь подтеков горючих жидкостей, утечки горючих газов.
9. Планово-предупредительны ремонты, очистка установок и оборудования, использующего горючие и негорючие вещества проводится по графику при этом запрещается применение открытого огня.
10. Места размещения арматуры, используемой для обеспечения безопасности аппаратов и трубопроводов при возникновении пожара указываются на схеме расположения основных коммуникаций подразделения с указанием их назначения и очередности включения или закрывания при пожаре.
11. Емкости, резервуары и емкостные аппараты с ГЖ, ЛВЖ и горючими газами запрещается заполнять сверх установленного предела. Измерители ГЖ, ГВЖ и ГГ должны быть пожаровзрывобезопасными.
12. Аварийные задвижки и вентили на трубопроводах, транспортирующих ЛВЖ, ГЖ и ГГ содержатся в исправности, окрашиваются в красный цвет и имеют поясняющие обозначения. К ним обеспечивается свободный доступ.
13. Подача ЛВЖ и ГЖ к рабочим местам должна осуществляться централизовано. Допускается при сменной потребности до 200 литров ЛВЖ и ГЖ, доставлять их к рабочим местам в безопасной таре специальной конструкции.
14. Нагретые поверхности аппаратов и трубопроводов, если они представляют опасность воспламенения соприкасающихся с ними веществ или взрыва газа, паров и пыли, должны иметь теплоизоляцию для снижения температуры поверхности до безопасной величины (не более 80% температуры самовоспламенения веществ). Теплоизоляционные покрытия и материалы должны быть из негорючих материалов. По мере загрязнения теплоизоляционные покрытия и материалы заземляются.
15. Разрыв застывшего продукта, ледяных и кристаллогидритных пробок к трубопроводах производить только горячей водой или паром. Применять для этих целей открытый огонь не допускается.
16. Необходимо обеспечивать контроль за температурой нагрева и смазкой трущихся частей оборудования, не допускать повышения их температуры выше предусмотренной технологическим регламентом.
17. При обработке горючих веществ исключать возможность попадания в оборудование и аппараты с движущимися механизмами твердых предметов (частей металла, камней и т.п.).
18. Ремонт оборудования с горючими веществами, находящимися под давлением, набивка и подтягивание сальников на рабочих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения давления в системе запрещается.
19. Двери и люки пылесборных камер и циклонов при их эксплуатации должны быть закрыты. Горючие отходы, собранные в камерах и циклонах, должны своевременно удаляться.
Вспомогательное оборудование состоит из гальвонованн, Ван для хромирования, Сd-ванны убрали из использования.