- •Лекции по ри
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •Виды режущего инструмента:
- •Виды лезвийных режущих инструментов:
- •Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к рИ. Две функции ри
- •Приспособление
- •Требования к ри
- •Дополнительные общие требования к ри:
- •Две функции ри
- •Формирование заданной поверхности детали.
- •Снятие припуска.
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрия ри
- •Тема 4. Резцы
- •Классификация резцов
- •Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •РЕзцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •Приклеивание режущей части ри
- •Крепление смп механическим способом
- •Геометрические параметры резца с смп
- •Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •Расточные резцы
- •Строгальные и долбежные резцы
- •Отрезные канавочные резцы
- •Канавочные резцы.
- •Фасонные резцы
- •1.По форме:
- •2. По установке относительно заготовки:
- •Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Протяжки и прошивки Назначение, классификация, определение и область применения
- •Классификация протяжек
- •Протяжки для обработки отверстий.
- •Определение исполнительного диаметра калибрующих зубьев (приведённая схема годна для любого мерного инструмента)
- •Схемы резания и форма режущих кромок протяжек.
- •Наружние протяжки.
- •Определение наружного и внутреннего диаметров, числа зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •Незатылованные фрезы
- •Фасонные незатылованные фрезы.
- •Концевые фрезы
- •Торцовые фрезы
- •Фасонные Затылованные фрезы
- •Выбор кривой затылования фрезы
- •Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб)
- •Виды затылования зубьев фрез
- •Двойного затылования инструмента.
- •Определение высоты зуба с одинарным и двойным затылованием
- •Инструмент для образования сложных поверхностей Инструмент для образования резьбы.
- •Расчет машинно – ручного метчика
- •Калибрующая часть
- •Резьбонакатные инструменты
- •Конструкция резьбонакатной плашки
- •С хема накатывания резьбы на проход
- •Накатывание резьбы на упоре
- •Расчет роликов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Сверла с смп.
- •Сверла для глубокого сверления.
- •Зенкеры.
- •Развёртки
Расчётный метод.
Расчет державки резца на прочность.
Напряжения изгиба s, возникающие в опасном поперечном сечении державки резца под действием силы Pz, не должны превышать их допустимые значения [s]:
s = (Pz * l2)/W <= [s],
где W – осевой момент сопротивления опасного поперечного сечения державки резца.
Рис. 13
Значения величины [s] зависит от материала державки резца и от характера обработки, например:
[s] = 200…300 МПа для незакалённой углеродистой стали;
[s] = 300…400 МПа для закалённой углеродистой стали:
[s] = 100…150 МПа при прерывистом или скоростном резании.
Рис. 14
Расчет державки резца на жёсткость.
Определяется величина стрелки прогиба f под действием силы Pz
f = (Pz * l2)/(3*E*J)<=[f],
где E – модуль упругости;
J – момент инерции поперечного сечения державки резца;
[f] – допустимая величина стрелки прогиба.
При предварительном точении [f] = 0,1 мм, при окончательном - [f] = 0,05 мм.
На практике, если обеспечивается жёсткость державки резца, то ее прочность также обеспечена.
Недостаточная жёсткость державки резца может привести:
- к снижению точности обработки;
- к возникновению вибраций, приводящих к ухудшению качества обработанной поверхности и снижению стойкости РИ.
Эти формулы могут использоваться как при проверочном, так и при проектном расчёте.
Табличный метод.
Можно предложить несколько вариантов таблиц выбора поперечного сечения державки резца от параметров процесса резания, например, от площади поперечного сечения срезаемого слоя F = a * b ( см. рис. и табл.).
Рис. 15
Форма сечения державки |
Площадь сечения срезаемого слоя F, мм2 |
Примеч. |
|||||||||
0,5 |
0,75 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
9,0 |
16,0 |
25,0 |
φ=45º |
|
Прямоугольная |
- |
- |
- |
16×12 |
20×16 |
25×20 |
32×25 |
40×32 |
50×40 |
63×50 |
|
Квадратная |
6×6 |
8×8 |
10×10 |
12×12 |
16×16 |
20×20 |
25×25 |
32×32 |
- |
- |
Определение длины вылета резца L2
Длину вылета резца L2 необходимо делать как можно меньше с целью повышения прочности и жёсткости державки резца, но таким, чтобы обрабатываемая деталь не задевала за резцедержавку и на нее не наматывалась стружка. Необходимо также, чтобы длина вылета резца L2 обеспечивала возможность наблюдения за процессом резания. На практике вылета резца L2 = (1,0…1,5)*Н..
Определение длины резца L3
Длина резца L3 складывается из длины вылета резца L2 и длины резца, необходимой для закрепления державки резца в резцедержке. Размер L3 может быть выбран либо из стандартного ряда этих размеров, либо выполнен специальным. (проверено до сих пор)