- •Лекции по ри
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •Виды режущего инструмента:
- •Виды лезвийных режущих инструментов:
- •Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к рИ. Две функции ри
- •Приспособление
- •Требования к ри
- •Дополнительные общие требования к ри:
- •Две функции ри
- •Формирование заданной поверхности детали.
- •Снятие припуска.
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрия ри
- •Тема 4. Резцы
- •Классификация резцов
- •Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •РЕзцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •Приклеивание режущей части ри
- •Крепление смп механическим способом
- •Геометрические параметры резца с смп
- •Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •Расточные резцы
- •Строгальные и долбежные резцы
- •Отрезные канавочные резцы
- •Канавочные резцы.
- •Фасонные резцы
- •1.По форме:
- •2. По установке относительно заготовки:
- •Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Протяжки и прошивки Назначение, классификация, определение и область применения
- •Классификация протяжек
- •Протяжки для обработки отверстий.
- •Определение исполнительного диаметра калибрующих зубьев (приведённая схема годна для любого мерного инструмента)
- •Схемы резания и форма режущих кромок протяжек.
- •Наружние протяжки.
- •Определение наружного и внутреннего диаметров, числа зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •Незатылованные фрезы
- •Фасонные незатылованные фрезы.
- •Концевые фрезы
- •Торцовые фрезы
- •Фасонные Затылованные фрезы
- •Выбор кривой затылования фрезы
- •Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб)
- •Виды затылования зубьев фрез
- •Двойного затылования инструмента.
- •Определение высоты зуба с одинарным и двойным затылованием
- •Инструмент для образования сложных поверхностей Инструмент для образования резьбы.
- •Расчет машинно – ручного метчика
- •Калибрующая часть
- •Резьбонакатные инструменты
- •Конструкция резьбонакатной плашки
- •С хема накатывания резьбы на проход
- •Накатывание резьбы на упоре
- •Расчет роликов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Сверла с смп.
- •Сверла для глубокого сверления.
- •Зенкеры.
- •Развёртки
Расточные резцы
Применяют для обработки (расстачивания) отверстий, работают в тяжелых условиях (особая кинематика процесса резания, трудноудаляемость стружки, ограниченность пространства для размещения на резце дополнительных элементов для стружкодробления или механического крепления пластин, трудность подвода СОЖ, малая жесткость).
Особенности конструкции и установки расточных резцов.
1. Значительный вылет резца 1 – l из резцедержки 2 (l≈(6…8)dотв).
Рис. 42
Вершина резца должна быть расположена так, чтобы под действием среднего значения тангенсальной составляющей силы резания вершина резца при резании находилась бы в точке 2 – в этом случае вектор деформации вершины резца совпадает с касательной к окружности диаметром dотв в точке 2. Если при резании вершина резца будет находится выше (смещена на величину ∆) или ниже точки 2 (в точках 1 или 3) то вектор деформации не совпадает с касательной, что приведет к неточности обработки отверстия и возникновению вибраций.
Кроме того наличие ∆ увеличивает задний угол. Форма задней поверхности расточного резца выполняется такой, чтобы не было пересечения с поверхностью обрабатываемого отверстия.
2. Корпус резца выполняют либо полностью круглым по всей длине резца, либо круглым у его рабочей части и прямоугольным или квадратным на крепежном конце. Обычно диаметр корпуса резца равен 0,5…0,8 от dотв.
Строгальные и долбежные резцы
На строгальных станках в начальный момент резания резцы испытывают ударные нагрузки, а при дальнейшем резании возможны вибрации, что связано с консольным креплением резца и изменением глубины резания. В связи с консольным закреплением строгальных резцов вершина резца в процессе резания ( в результате отжима ) будет перемещаться по дуге окружности.
При этом чем дальше вершина лезвия отстоит от опорной плоскости резца, тем больше радиус этой окружности. Дополнительное перемещение вершины приведет к ее углублению в тело заготовки, а это в свою очередь к изменению глубины резания и поломке резца. Во избежание этого необходимо, чтобы вершина лезвия резца располагалась на уровне его опорной плоскости, для чего резцы делают с изогнутым корпусом. У строгальных резцов следует увеличить угол наклона главной режущей кромки до 20 градусов с целью предохранения вершины лезвия от ударной нагрузки.
По роду выполняемой работы строгальные резцы делят на проходные, отрезные, подрезные. Для чистовой обработки плоскостей применяют чистовые резцы. Долбежные резцы применяют при обработке внутренних поверхностей на долбежных станках в единичном и мелкосерийном производстве.
Для положения вершины резца в точке А1 вектор деформации под действием силы Рz - ∆1 будет направлен в «тело» обрабатываемой поверхности, что приведет к изменению глубины резания и возникновению вибраций – к снижению качества обработки и стойкости РИ. Для исключения этого недостатка вектор деформации в точке А должен быть параллельным обрабатываемой поверхности, что будет иметь место в точке А2 .В этом случае державка резца должна быть выполнена изогнутой. Однако под действием средней составляющей силы Рz (рис.44) вершина резца переместиться в точку А3 и вектор деформации будет направлен вверх, что также приведет к изменению толщины резания и вибрации. Для исключения этого недостатка вершина резца в исходном состоянии без нагрузки должна быть расположена в точке А4 на некотором расстоянии к от точки А2 , где к- величина перемещения вершины резца под действием средней составляющей силы Рz, которая зависит от различных факторов и в среднем составляет 1-1,5 мм.
Рис. 43
Рис. 44