Геометрические параметры фасонных резцов.

Передние и задние углы γ и α.

Назначают не в главной секущей плоскости (как у обычного токарного резца) а в плоскости, перпендикулярной оси заготовки (рис. 67,68,69).

Рис. 69

Рис. 70 Рис. 71

Значения этих углов изменяются в зависимости от радиуса r_x заготовки, проведенного в рассматриваемую точку х режущей кромки. Табличные значения этих углов назначают для базовой точки 1- α₁ γ₁ (см. практические занятия). У КФР значение угла α₁ обеспечивается смещением оси КФР выше горизонтальной осевой детали на величину , где R₁ – базовый радиус КФР, а угол γ₁ обеспечивается заточкой: рабочая поверхность шлиф. круга смещается относительно оси КФР на величину .

У ПФР требуемое значение α₁ и γ₁ обеспечивают соответствующей его установкой при угле заточки передней поверхности Ψ= α₁+ γ₁.(рис. 68).

Рис. 72

Размеры H и h указываются в маркировке КФР и на рабочих чертежах

Значения углов α_х и γ_х в остальных х- точках профиля детали можно определить по следующим формулам (рис. 68, 71):

Передний угол γ_х для ПФР и КФР.

Задний угол α_х для ПФР.

.

Задний угол α_х для КФР.

.

Рис. 73

Стойкость резцов определяется величиной углов в главной секущей плоскости и . , , где -угол в плане (он же угол профиля в точке х режущей кромки). Угол в плане – это уол между касательной в точке х и направлением подачи. Его значение для режущих кромок фасонного резца, перпендикулярных к оси детали при параллельном расположении оси КФР или базовой линии ПФР оси детали и тогда как следует из формул и , что недопустимо, поэтому на этих участках выполняют подвнутрения (рис.72, 73) или применяют фасонный резец с винтовыми образующими (рис. 71) или используют фасонный резец с наклонным расположением его оси или базы к оси детали (рис. 68, 69).

Рис. 74 Рис. 75

Остальной материал по профилированию фасонных резцов см. в практ. занятиях.

Тема 5. Протяжки и прошивки Назначение, классификация, определение и область применения

Протяжка – это многолезвийный РИ с рядом последовательно – выступающим одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения резания, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствия движения подачи ( ГОСТ 25751 – 83). Таким образом, подача на зуб протяжки обеспечивается самой конструкцией протяжки, поэтому иногда говорят, что протяжка имеет конструктивную подачу.

Принципиальное отличие прошивки от протяжки в месте приложения силы: у протяжек сила от протяжного станка приложена к её передней части, и тянет протяжку (рис. 76) – в теле инструмента напряжения растяжения; у прошивок сила приложена к задней части прошивки и толкает прошивку (рис 77) – в теле инструмента напряжение сжатия. Поэтому прошивку из условия обеспечения устойчивости делают короче протяжки: L_{прошивки} 15 d_отв,а L_{протяжки} 40d_отв

Рис. 76

Рис. 77

Протягивание один из самых высокопроизводительных условий резанья (производительность повышается от 3 до 12 раз по сравнению с другими способами механической обработки резанием), за счёт одновременного участия в резании нескольких зубьев с большей суммарной длиной режущих кромок. При этом обеспечивается высокая точность формы и размеров, низкая шероховатость благодаря последовательной обработке за один проход черновыми, чистовыми и калибрующими зубьями и высокой стойкости инструмента: 7 – 9 квалитет точности и Ra 2,5…0,32 мкм. Высокая стойкость протяжек обеспечивается сравнительно низкой скоростью резания 6 – 10 м/мин. .

Однако протяжки это дорогостоящий специальный Р.И. Поэтому их применение экономически оправдано в массовом и крупносерийном типах производств; в мелкосерийном производстве их применяют лишь тогда, когда другими способом нельзя получить требуемую форму и точность поверхности детали ( например шлицевых отверстий) или для обработки одинаковых по форме и размерам поверхностей различных деталей ( например одинаковые отверстия).

Обычно протяжки применяют для обработки круглых, шлицевых, многогранных и других отверстий, а так же шпоночных канавок (рис 78), и наружных поверхностей, прямолинейных по длине ( диаметром и шириной от 6…8 до 100 и более мм). Основные виды протяжек стандартизированы по их элементам (шаг между зубьями, высота стружечной канавки, форма зуба).

Рис. 78

Особенности работы протяжки заключаются в том, что стружка формируется в замкнутом пространстве стружечной канавки. (рис. 79), затруднён ввод СОЖ в зону резания, невозможно наблюдение за процессом резания.

Рис. 79