- •Лекции по ри
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •Виды режущего инструмента:
- •Виды лезвийных режущих инструментов:
- •Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к рИ. Две функции ри
- •Приспособление
- •Требования к ри
- •Дополнительные общие требования к ри:
- •Две функции ри
- •Формирование заданной поверхности детали.
- •Снятие припуска.
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрия ри
- •Тема 4. Резцы
- •Классификация резцов
- •Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •РЕзцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •Приклеивание режущей части ри
- •Крепление смп механическим способом
- •Геометрические параметры резца с смп
- •Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •Расточные резцы
- •Строгальные и долбежные резцы
- •Отрезные канавочные резцы
- •Канавочные резцы.
- •Фасонные резцы
- •1.По форме:
- •2. По установке относительно заготовки:
- •Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Протяжки и прошивки Назначение, классификация, определение и область применения
- •Классификация протяжек
- •Протяжки для обработки отверстий.
- •Определение исполнительного диаметра калибрующих зубьев (приведённая схема годна для любого мерного инструмента)
- •Схемы резания и форма режущих кромок протяжек.
- •Наружние протяжки.
- •Определение наружного и внутреннего диаметров, числа зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •Незатылованные фрезы
- •Фасонные незатылованные фрезы.
- •Концевые фрезы
- •Торцовые фрезы
- •Фасонные Затылованные фрезы
- •Выбор кривой затылования фрезы
- •Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб)
- •Виды затылования зубьев фрез
- •Двойного затылования инструмента.
- •Определение высоты зуба с одинарным и двойным затылованием
- •Инструмент для образования сложных поверхностей Инструмент для образования резьбы.
- •Расчет машинно – ручного метчика
- •Калибрующая часть
- •Резьбонакатные инструменты
- •Конструкция резьбонакатной плашки
- •С хема накатывания резьбы на проход
- •Накатывание резьбы на упоре
- •Расчет роликов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Сверла с смп.
- •Сверла для глубокого сверления.
- •Зенкеры.
- •Развёртки
Основные конструкции и особенности некоторых резцов
С целью экономии дефицитных и дорогостоящих инструментальных материалов (ИМ) резец выполняется составным или сборным: режущая часть (РЧ) из ИМ, а корпус из недорогой конструкционной стали (например, из стали 45, 50, 40Х, У8, У10, и др).
В этом случае РЧ выполняется в виде пластины, СМП (сменная многогранная пластина), цилиндриков, двойных пластин, и т.д., которые могут располагаться на корпусе резца одним из следующих двух способов.
1 способ: радиально (плашмя). 2 способ: касательно (тангентциально).
а) б)
Рис. 16 Рис. 17
1 способ наиболее распростран из-за простоты его реализации.
2,а способ допускает увеличение подачи и глубины резания (рекомендуется для черновой обработки);
2,б способ применяется для канавочных, отрезных, резьбовых резцов.
При этом пластины (режущие элементы) могут быть закреплены на корпусе любого инструмента (не только резца) одним из следующих способов:
Припаивание.
Приклеивание.
Силами резания.
Механический способ.
РЕзцы с припаенными пластинами
В основном используются твёрдосплавные пластины.
Достоинства процесса припаивания:
большая жёсткость и точность обработки;
хороший теплоотвод;
простая конструкция;
возможность обеспечения оптимальной (гибкой) геометрии;
возможность образования трещин на поверхности из-за разных коэффициентов линейного расширения твёрдого сплава и стали корпуса (у стали он больше);(Рис.18)
Рис. 18
Недостатки процесса припаивания:
потеря материала РИ при переточке;
относительная трудоёмкость, длительность, неэкологичность из-за флюсов в процессе припаивания;
однократное использование державки;
образование зазора под пластиной (из-за относительно низкой точности припоя) приводящий к её поломке
изменение размеров h и l резца при переточке (рис.2).
Рис. 19
Область использования инструментов с припаянными пластинами.
В основном используется в единичном и редко в мелкосерийном производстве. В условиях автоматизированного производства практически не применяются (иногда на резцовых блоках или вставках). Режущие пластины устанавливают в предварительно подготовленные корпуса гнезда, которые могут быть открытыми, полузакрытыми, закрытыми и разными.
Рис. 20
Форма передней поверхности
Форма передней поверхности резцов с напаянными пластинами из твердого сплава приводятся в ГОСТ 18877-73* (с 1-7 форму) и зависит от свойств материала заготовки, и от условий работы и режимов резания. Например для обработки чугуна с твердостью НВ≤220, бронзы и других невысокопрочных хрупких материалов,
Рис. 21
Для материала с σв≤700…1000 МПа при необходимости завивания стружки: криволинейная с отрицательной фаской. Отрицательная фаска вдоль режущей кромки упрочняет последнюю, при этом кромка испытывает напряжения сжатия.
Рис. 22