Отрезные канавочные резцы

Работают в тяжелых условиях (стесненное резание, все режущие кромки участвуют в резании, затруднен отвод стружки из зоны резания).

Особенности конструкции отрезных резцов.

1. Длина рабочей части резца должна бать больше радиуса отрезаемой заготовки.

2. В следствии небольшой ширины главных режущих кромок ее прочность недостаточна; для повышения прочности главной режущей кромки приходится назначать небольшие вспомогательные углы в плане φ₁≈ (1 - 2º) и задние вспомогательные углы α₁≈ (1 - 2º), что снижает стойкость резцов.

Отрезные резцы могут быть следующих исполнений:

1. с оттянутой головкой из быстрорежущей стали или с припаянной пластиной из твердого сплава , с главным углом в плане φ = 90º или

φ = (75…80º) для исключения отламывания отрезаемой части в конце отрезка;

Рис. 45 Рис. 46

2. с увеличенной высотой рабочей части резца для увеличения его прочности;

Рис. 47

3. с твердосплавной припаянной пластиной с V- образной опорой для более надежного крепления пластины на державке резца;

Рис. 48

4. с фасками на переходных режущих кромках с отрицательным передним углом для исключения возможных сколов по уголкам режущих кромок;

Рис. 49

5. с симметричной ломанной главной режущей кромкой, с главным углом в плане φ = (60…80º) для облегчения врезания в заготовку, отрезки без отлома и улучшения условия дробления стружки;

Рис. 50

6. с механическим креплением пластины с V- образной опорой;

Рис. 51

7. с креплением клиновой пластины с двухсторонней V- образной канавкой австралийской фирмы.

Рис. 52

Канавочные резцы.

Применяют для изготовления канавок на внутренней или наружной поверхности. Канавочные резцы изготавливают с использованием как стандартных пластин, так и стандартных пластин с их дополнительной обработкой или используют пластины специальной формы.

Резец трехгранный с СП СП со специальной формой

Рис. 53 Рис. 54

Фасонные резцы

Фасонные резцы являются специальным режущим инструментом и применяются в крупносерийном и массовом производстве для обработки деталей фасонного профиля на токарных и револьверных станках (автоматах и полуавтоматах). Чаще всего их изготавливают из быстрорежущей стали и реже из твердого сплава. Фасонные резцы могут быть классифицированы по следующим признакам.

1.По форме:

• стержневые (рис. 55);

• призматические (рис. 56);

• круглые (дисковые, рис. 57).

Рис. 55 Рис. 56

Рис. 57

Стержневые фасонные резцы устанавливаются в резцедержке универсального станка.

Преимущества:

• простота конструкции;

• отсутствие специальной резцедержки.

Недостатки:

• малое количество переточек по сравнению с ПФР и КФР (при их одинаковой массе);

• уменьшение высоты от вершины резца до его базовой поверхности после переточки (это уменьшение компенсируется регулировочными подкладками).

Призматические фасонные резцы устанавливаются в специальной резцедержке имеющий “ласточкин хвост”.

Рис. 58

1- винт крепления державки; 2 – корпус; 3 – резец; 4 – винт регулирования резца по высоте; 5 – прихват для зажима резца; 6 – винт; 7 – шпонка.

Преимущества:

• большее, по сравнению со стержневыми резцами, количество переточек;

• повышенная жесткость резца и резцедержки;

• возможность получения точного конуса (l ¹ 0).

Недостатки:

• меньшее чем у КФР количество переточек (при их одинаковой массе);

• невозможность обработки внутренних фасонных поверхностей;

Круглые фасонные резцы устанавливаются в специальной резцедержке

консольно или двухопорно.

Рис. 59

1 – корпус; 2 – винт поворота зубчатого сектора рычага; 3 – ось; 4 – гайка; 5 – рычаг;

6 – резец; 7 – гайка крепления резцедержателя; 8 – винт; 9 – винты регулирования шпонки; 10 – шпонка.

Преимущества:

• применяют для обработки наружных и внутренних поверхностей;

• более технологичны в изготовление по сравнению с призматическими и стержневыми резцами;

• имеют большее количество переточек по сравнению с ПФР(при их одинаковой массе);

Недостатки:

• меньшая жесткость по сравнению с ПФР ;

• неточный конус на деталях (l ¹ 0).

Особенность КФР в том, что задний угол обеспечивается установкой оси КФР выше оси заготовки на величину h.

Рис. 60

Крепление КФР от сил резания может осуществляться различными способами:

1) рефлениями (зубчиками) на торце КФР;

2) штифтом по отверстию на торце КФР (удешевляется резец);

3) пазом на торце КФР;

4) силой трения (при малых нагрузках и небольших резцах).