- •Проектирование и изготовление сборочной оснастки с элементами сапр
- •Глава 1.Методы и средства управления жизненным циклом изделия
- •1.2.Автоматизированные системы для обеспечения этапов жизненного цикла изделия
- •1.3.Интегрированная среда сотрудничества предприятий
- •1.4.Информационная модель машиностроительного изделия
- •Глава 2. Информационная модель – основа бесплазовой подготовки производства.
- •2.1.Электронное описание изделия и параметризация
- •2.2.Математическая модель поверхности или геометрическая модель
- •2.3.Электронный макет конструкции
- •2.4.Трехмерный макет изделия
- •2.5.Электронная компоновка трасс трубопроводов и жгутов
- •2.6.Электронные плазы изделия
- •2.7.Преимущества применения электронных плазов
- •2.8.Принципы параллельного инжиниринга
- •2.9.Контроль изготовленных деталей и элементов оснастки
- •2.10.Компьютерная отработка технологических процессов
- •2.11.Программное обеспечение систем автоматизированного проектирования
- •2.12.Вариационные связи и объектно-ориентированные элементы
- •Глава 3.Контроль точности при бесплазовом методе увязки
- •3.1.Координатно-измерительные машины
- •3.2.Основные типы координатно-измерительных машин
- •3.3.Координатно-измерительные машины портативного типа
- •3.4.Проведение замеров на координатно-измерительных машинах
- •3.5.Функции реинжиниринга в координатно-измерительных машинах
- •3.6.Координатно-измерительная машина «Alpha»
- •3.7.Методы бесконтактного сканирования
- •3.8.Лазерные трекеры
- •3.9.Лазерно-оптические системы измерений и контроля
- •3.10.Применение голографии для контроля оснастки
- •Глава 4. Сборочная оснастка
- •4.1.Назначение сборочной оснастки
- •4.2.Нормализованные элементы сборочной оснастки
- •4.3.Конструкция и назначение сборочной оснастки
- •4.4.Элементы сборочной оснастки и приспособлений
- •4.5.Виды сборочных приспособлений
- •4.6.Сборочно – разборные приспособления (срп)
- •4.7.Методы базирования при сборке в самолетостроении
- •4.8.Упрощенные сборно – разборные приспособления
- •4.9.Специализированные сборочные приспособления
- •4.10.Выбор рациональной конструкции сборочного приспособления
- •Глава 5.Разделочные и стыковочные стенды
- •5.1.Разделочные стенды
- •5.2.Стыковочные стенды
Глава 2. Информационная модель – основа бесплазовой подготовки производства.
2.1.Электронное описание изделия и параметризация
В течении последнего десятка лет информационные технологии в своем развитии проделали путь, на который в областях промышленного производства потребовались бы столетия. Появление «тяжелых» интегрированных систем CAD/CAM/CAE (систем автоматизированного проектирования, изготовления, расчета и анализа) позволяет специалистам авиационной техники выполнять электронное описание объекта производства с точностью 0.01÷0.02 мм, с применением принципа трехмерной параметризации.
Под электронным описанием объекта принято понимать представление конструкции изделия в виде плоской - 2D или объемной - 3D графики, выполненной в определенной программной среде с использованием компьютеров и хранящейся на соответствующих носителях информации. В настоящее время в России нормативная база для выполнения процессов создания электронного описания только создается, в то время как на Западе существует около 300 стандартов серии ISO 10303, задающих требования к каждому отдельному процессу создания математических моделей и их производных.
Сущность параметризации состоит в том, что деталь выполняется в компьютерной сборке как объект с не конкретно заданными размерами, а взаимосвязанными переменными, при изменении которых происходит перестроение всей детали. Применение принципа параметризированной модели позволяет выполнять модифицирование и изменение огромных сборок изделия в течение нескольких часов и ограничивается только возможностями компьютерной техники. Такие возможности присущи только электронному описанию объекта и полностью исключаются при использовании традиционных методов производства.
2.2.Математическая модель поверхности или геометрическая модель
В современных условиях процесс моделирования самолета начинается, как и при использовании традиционных методов производства, с создания математической поверхности или геометрической модели изделия.
Под геометрической моделью поверхности (ГМП) понимают совокупность математического описания поверхности, полного набора координат и геометрических характеристик элементов, однозначно определяющих принадлежность данной поверхности точкам пространства. Геометрические модели могут быть представлены как в виде жесткой неизменяемой модели, так и в параметризованном виде. В зависимости от выполняемых функций описание поверхности может быть представлено в виде каркасной или поверхностной модели. Как правило, на геометрической модели изделия наносится конструктивно – силовая схема (КСС), представляющая реальную разбивку осей шпангоутов, стрингеров и других силовых элементов планера.
В реальном производстве применение электронной геометрической модели позволяет отказаться от изготовления дорогостоящих макетов поверхности, использования метода слепков для изготовления рабочих болванок и штампов и перейти к выполнению сборочной и плазово-шаблонной оснастки автоматизированными методами с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В этом случае цикл подготовки производства сокращается в два – три раза, улучшается увязка и точность сборочной оснастки.
Выполнение математических геометрических моделей (или теории изделия) при подготовке производства самолетов стало одним из первых применений вычислительных машин. И только по мере роста производительности и быстродействия персональных компьютеров и графических станций появилась возможность выполнения трехмерных электронных макетов сборок и агрегатов, и применение систем автоматизированного проектирования, расчета и анализа.