- •Проектирование и изготовление сборочной оснастки с элементами сапр
- •Глава 1.Методы и средства управления жизненным циклом изделия
- •1.2.Автоматизированные системы для обеспечения этапов жизненного цикла изделия
- •1.3.Интегрированная среда сотрудничества предприятий
- •1.4.Информационная модель машиностроительного изделия
- •Глава 2. Информационная модель – основа бесплазовой подготовки производства.
- •2.1.Электронное описание изделия и параметризация
- •2.2.Математическая модель поверхности или геометрическая модель
- •2.3.Электронный макет конструкции
- •2.4.Трехмерный макет изделия
- •2.5.Электронная компоновка трасс трубопроводов и жгутов
- •2.6.Электронные плазы изделия
- •2.7.Преимущества применения электронных плазов
- •2.8.Принципы параллельного инжиниринга
- •2.9.Контроль изготовленных деталей и элементов оснастки
- •2.10.Компьютерная отработка технологических процессов
- •2.11.Программное обеспечение систем автоматизированного проектирования
- •2.12.Вариационные связи и объектно-ориентированные элементы
- •Глава 3.Контроль точности при бесплазовом методе увязки
- •3.1.Координатно-измерительные машины
- •3.2.Основные типы координатно-измерительных машин
- •3.3.Координатно-измерительные машины портативного типа
- •3.4.Проведение замеров на координатно-измерительных машинах
- •3.5.Функции реинжиниринга в координатно-измерительных машинах
- •3.6.Координатно-измерительная машина «Alpha»
- •3.7.Методы бесконтактного сканирования
- •3.8.Лазерные трекеры
- •3.9.Лазерно-оптические системы измерений и контроля
- •3.10.Применение голографии для контроля оснастки
- •Глава 4. Сборочная оснастка
- •4.1.Назначение сборочной оснастки
- •4.2.Нормализованные элементы сборочной оснастки
- •4.3.Конструкция и назначение сборочной оснастки
- •4.4.Элементы сборочной оснастки и приспособлений
- •4.5.Виды сборочных приспособлений
- •4.6.Сборочно – разборные приспособления (срп)
- •4.7.Методы базирования при сборке в самолетостроении
- •4.8.Упрощенные сборно – разборные приспособления
- •4.9.Специализированные сборочные приспособления
- •4.10.Выбор рациональной конструкции сборочного приспособления
- •Глава 5.Разделочные и стыковочные стенды
- •5.1.Разделочные стенды
- •5.2.Стыковочные стенды
4.9.Специализированные сборочные приспособления
Специализированные сборочные приспособления (ССП) – это плоская или пространственная переналаживаемая координатная система, состоящая из каркаса, базирующих и крепежных элементов. Базирование деталей, узлов, панелей может осуществляться по базирующим элементам приспособления (или базирующим поверхностям) (как в сборочно – разборных приспособлениях, СРП) или по базирующим элементам приспособления и базовым отверстиям (как в упрощенных сборочно – разборных приспособлениях, УСПР). Для сборки плоских узлов ССП проектируется в виде прямоугольной или полярной системы координат, а для сборки объемных узлов, панелей, отсеков ССП проектируют в виде прямоугольной системы координат.
Координатная система специализированных сборочных приспособлений (ССП) реализуется с помощью колонн, балок, координатных линеек, дистанционных калибров и различного вида накладок, в которых имеются отверстия для установки их в требуемое положение.
Каждое специализированное сборочное приспособление (ССП) предназначено для сборки в условиях единичного или мелкосерийного производства группы однотипных узлов, панелей или отсеков. При переходе со сборки одного типоразмера узла на другой типоразмер узла приспособление не демонтируют, а производят перестановку – переналадку базирующих и крепежных элементов на каркасе приспособления. Переналадку приспособления производят на основании схемы (или таблицы координат точек) установки данного типоразмера узла, панели или отсека.
4.10.Выбор рациональной конструкции сборочного приспособления
В зависимости от задания рациональную конструкцию сборочного приспособления можно выбрать на основании данных приведенных в табл.4.1.
В табл.4.1 приведены укрупненные данные статистического характера. Эти данные следует рассматривать как качественную оценку различных методов базирования. Так, например, в задании поставлено условие: разработать технологический процесс сборки изделия и спроектировать сборочное приспособление при обеспечении минимальной технологической себестоимости в сфере основного производства. По табл.4.1 минимальная себестоимость будет при базировании по КФО (Ст составляет 60% от Ст при базе – наружная поверхность обшивки).
Базирование по КФО возможно реализовать в приспособлениях типа УСРП или ССП.
Таблица 4.1
Технико – экономические показатели в сфере основного производства при различных методах базирования.
Метод базирования |
Показатель, % |
||
Ст |
F |
Ц |
|
По наружной поверхности обшивки |
100 |
100 |
100 |
По поверхности каркаса |
115 |
95 |
120 |
По внутренней поверхности обшивки |
65 |
70 |
90 |
По сборочным отверстиям и УБО |
70 |
65 |
80 |
По координатно - фиксирующим отверстиям |
60 |
80 |
85 |
Ст – технологическая себестоимость сборки; F – площадь, занимаемая технологической оснасткой; Ц – цикл сборки.
Таблица 4.2
Технико-экономические показатели в сфере подготовки производства при различных типах сборочных приспособлений.
Тип сборочного приспособления |
Сравнительные показатели, % |
||
Трудоемкость |
Металло-емкость |
||
Проектиро-вание |
Изготовление, монтаж |
||
Сборно – разборное (СРП) |
100 |
100 |
100 |
Упрощенное (УСРП) |
90 |
70 |
75 |
Специализированное (ССП) |
70 |
40 |
30 |
Чтобы установить, какой из этих типов приспособлений принять, используют дополнительные данные, т.е. затраты в сфере подготовки производства (Табл.4.2).