- •Проектирование и изготовление сборочной оснастки с элементами сапр
- •Глава 1.Методы и средства управления жизненным циклом изделия
- •1.2.Автоматизированные системы для обеспечения этапов жизненного цикла изделия
- •1.3.Интегрированная среда сотрудничества предприятий
- •1.4.Информационная модель машиностроительного изделия
- •Глава 2. Информационная модель – основа бесплазовой подготовки производства.
- •2.1.Электронное описание изделия и параметризация
- •2.2.Математическая модель поверхности или геометрическая модель
- •2.3.Электронный макет конструкции
- •2.4.Трехмерный макет изделия
- •2.5.Электронная компоновка трасс трубопроводов и жгутов
- •2.6.Электронные плазы изделия
- •2.7.Преимущества применения электронных плазов
- •2.8.Принципы параллельного инжиниринга
- •2.9.Контроль изготовленных деталей и элементов оснастки
- •2.10.Компьютерная отработка технологических процессов
- •2.11.Программное обеспечение систем автоматизированного проектирования
- •2.12.Вариационные связи и объектно-ориентированные элементы
- •Глава 3.Контроль точности при бесплазовом методе увязки
- •3.1.Координатно-измерительные машины
- •3.2.Основные типы координатно-измерительных машин
- •3.3.Координатно-измерительные машины портативного типа
- •3.4.Проведение замеров на координатно-измерительных машинах
- •3.5.Функции реинжиниринга в координатно-измерительных машинах
- •3.6.Координатно-измерительная машина «Alpha»
- •3.7.Методы бесконтактного сканирования
- •3.8.Лазерные трекеры
- •3.9.Лазерно-оптические системы измерений и контроля
- •3.10.Применение голографии для контроля оснастки
- •Глава 4. Сборочная оснастка
- •4.1.Назначение сборочной оснастки
- •4.2.Нормализованные элементы сборочной оснастки
- •4.3.Конструкция и назначение сборочной оснастки
- •4.4.Элементы сборочной оснастки и приспособлений
- •4.5.Виды сборочных приспособлений
- •4.6.Сборочно – разборные приспособления (срп)
- •4.7.Методы базирования при сборке в самолетостроении
- •4.8.Упрощенные сборно – разборные приспособления
- •4.9.Специализированные сборочные приспособления
- •4.10.Выбор рациональной конструкции сборочного приспособления
- •Глава 5.Разделочные и стыковочные стенды
- •5.1.Разделочные стенды
- •5.2.Стыковочные стенды
3.7.Методы бесконтактного сканирования
Метод бесконтактного сканирования позволяет преобразовывать любой физический объект в трехмерную CAD-модель независимо от материала, геометрических размеров или цвета. В основе метода лежит принцип лазерной триангуляции. Полосковый лазерный датчик позволяет объединить методы облучения и считывания для того, чтобы фиксировать трехмерные данные. Он проектирует линию лазерного излучения на объект, а телекамера визирует линию, когда та появляется на поверхности. Специализированная интерфейсная система преобразует телевизионное изображение линии в систему трехмерных координат со скоростью около10000 единиц за секунду. В результате лазерного сканирования получается плотное облако трехмерных координат, которое в точности характеризует поверхность объекта.
Для работы с лазерным сканером не требуется высокой квалификации. Оператор держит лазерный датчик так, чтобы линия лазерного излучения появилась на объекте. Затем он перемещает датчик по всей поверхности объекта, а полученные данные передаются и отображаются в реальном времени на экране компьютера.
Известным производителем лазерных сканеров является компания «3D Scanners Ltd», которая производит портальные лазерные сканеры «Replica», портативные лазерные сканеры «ModelMaker» и измерительную головку «Reversa», устанавливаемую непосредственно на координатно-измерительные машины или на станок с ЧПУ.
Область применения этих устройств:
1•Реверсивный инжиниринг (реинжиниринг), то есть создание объемной компьютерной 3D-модели по физическому прототипу с последующей передачей данных в любую CAD-систему.
2•В инструментальном производстве обеспечивается изготовление штампов и пресс-форм по данным измерения.
3.8.Лазерные трекеры
Для сканирования крупногабаритных изделий используются лазерные трекеры. Лазерный трекер измеряет трехмерные координаты вокруг себя или по выбранному фрагменту с помощью абсолютного дальномера, который поворачивается по вертикали и горизонтали. Измерения горизонтального, вертикального углов и наклонного расстояния позволяют определить координаты отражателя в любой системе с точностью до 0,003 мм. Лазерный трекер включает в себя высокоточный лазерный интерферометр, абсолютный дальномер, отражатель, декодеры углов (вертикального и горизонтального), детектор наведения на отражатель, сервоприводы для слежения и наведения.
Программное обеспечение позволяет после сканирования одного объекта с разных местоположений совместить все точки в единое пространство и записать на компьютер. Получается плотный массив точек, имеющих три координаты и информацию о цвете, причем цвет может быть как видимым, так и инфракрасным.
Координаты замеренных точек можно перевести в систему координат объекта, заданную базовыми точками или базовыми линиями, далее по точкам установить плоскости, углы, цилиндры, сферы и вычислить параметры и взаимное оптимальное расположение этих геометрических объектов. Замеренные точки можно наилучшим образом привязать к точкам с известными координатами (это удобно при проверке шаблонов и оснастки, анализе деформации объекта). Управляя мышью, можно обойти или даже пройти насквозь весь объект, приблизить любую его часть, контролируя полноту отснятого материала и его качество, проверяя «мертвые» зоны и при необходимости делая повторное сканирования.
Уникальное измерительное пространство диаметром до 70_метров позволяет измерять и малые, и большие объекты с микронной точностью. Проверка поверхности с помощью лазерного трекера выполняется очень быстро - до 1000 точек в секунду. Лазерные трекеры используются при сборке и контроле изделий в авиационной промышленности различных стран («Boeing Company»-, «British Aerospace», NASA и др.)